EN
Beskrivning
Kiselkarbidbärare/fack formas och sinteras vid höga temperaturer genom processer som kall isostatisk pressning, gjutning eller 3D-utskrift. Det är också möjligt att utföra precisionsbearbetning av ytterdiameter, tjockleksmått, antal och storlek på prickar, position och form på skärspåret enligt användarens ritningar för att uppfylla deras specifika användningskrav.
I halvledarframställningsprocesser är waferbärare de kärnkonsumtionsvaror som används i högtemperatur- och starkt korrosiva miljöer, och deras prestanda påverkar direkt processutbytet och kostnaden. Under de senaste åren har siliciumkarbid (SiC) keramiska bärare/fack successivt ersatt traditionella grafitbaserade bärare på grund av sina unika material egenskaper, och blivit ett nyckelmaterial för tillverkning av högljusa LED:ar, sammansatta halvledare och effektelektronik.
SiC-bärfack är en precisionskonstruerad komponent tillverkad av siliciumkarbidkeramik som kärnmaterial. Med den utmärkta prestandan hos siliciumkarbidkeramik spelar den en nyckelroll för att bära, positionera, överföra värme samt ge skydd inom högteknologiska tillverkningsområden såsom halvledare, solceller och ny materialframställning. Den är en av de centrala komponenterna för att säkerställa processtabilitet och produktytbyte.
Specifikationer
KCE® SiSiC/RBSiC/SSiC Tekniskt datablad
| Tekniska parametrar | Enhet | SiSiC/RBSiC Värde | SSiC Värde |
| Kväveinnehåll i kiselkarbid | % | 85 | 99 |
| Fritt silikontinnehåll | % | 15 | 0 |
| Skrymdensitet 20°C | g/cm3 | ≥3.02 | ≥3.10 |
| Öppen porositet | Vol % | 0 | 0 |
| Hårdhet HK | kg/mm² | 2600 | 2800 |
| Brottgräns 20°C | Mpa | 250 | 380 |
| Brottgräns 1200°C | Mpa | 280 | 400 |
| 20 – 1000°C (värmexpansionskoefficient) | 10–6 K–1 | 4.5 | 4.1 |
| Värmekonduktivitet 1000°C | W/m.k | 45 | 74 |
| Statisk 20°C (Elasticitetsmodul) | GPA | 330 | 420 |
| Arbets temperatur | °C | 1300 | 1600 |
| Max drifttemp (luft) | °C | 1380 | 1680 |
Tillämpningar
Särskilt lämplig för precisionskeramiska strukturella komponenter som används i ICP-ätzningsprocesser, PVD-processer, RTP-processer och CMP-processträger vid tillverkning av epitaxiala kretsar för optoelektronisk belysning.
Fördelar
Utmärkta mekaniska egenskaper: såsom hög hållfasthet, hög hårdhet och hög elasticitetsmodul;
Motståndskraftig mot plasmapåverkan;
Bra värmeledningsförmåga, produkten har utmärkt temperaturjämnhet;
Bra motstånd mot termisk chock, kapabel till snabb uppvärmning och nedkylning.
