Deskripsi
Pembawa/silicon karbida dibentuk dan disinter pada suhu tinggi melalui proses seperti penekanan isostatik dingin, pencetakan, atau pencetakan 3D. Dimungkinkan juga untuk melakukan permesinan presisi pada dimensi diameter luar, ketebalan, jumlah dan ukuran titik akupunktur, posisi serta bentuk alur potong sesuai gambar desain pengguna guna memenuhi kebutuhan penggunaan spesifik mereka.
Dalam proses manufaktur semikonduktor, carrier wafer merupakan bahan habis pakai utama dalam lingkungan bersuhu tinggi dan sangat korosif, serta kinerjanya secara langsung memengaruhi hasil proses dan biaya. Dalam beberapa tahun terakhir, carrier/baki keramik silikon karbida (SiC) secara bertahap menggantikan carrier berbasis grafit tradisional karena sifat materialnya yang unik, sehingga menjadi bahan pendukung utama dalam produksi LED kecerahan tinggi, semikonduktor majemuk, dan perangkat daya.
Baki Carrier SiC adalah komponen struktural presisi yang terbuat dari keramik silikon karbida sebagai material intinya. Dengan kinerja unggul dari keramik silikon karbida, baki ini memainkan peran penting dalam mendukung, memposisikan, mentransfer panas, dan melindungi dalam bidang manufaktur mutakhir seperti semikonduktor, fotovoltaik, serta persiapan material baru, dan merupakan salah satu komponen utama untuk menjamin stabilitas proses dan hasil produk.
Spesifikasi
Lembar Data Teknis KCE® SiSiC/RBSiC/SSiC
Parameter Teknis | Unit | Nilai SiSiC/RBSiC | Nilai SSiC |
Kandungan Karbida Silikon | % | 85 | 99 |
Kandungan Silikon Bebas | % | 15 | 0 |
Massa Jenis Curah 20°C | g/cm³ | ≥3.02 | ≥3.10 |
Porositas Terbuka | Vol % | 0 | 0 |
Kekerasan HK | kg/mm² | 2600 | 2800 |
Kekuatan Lentur 20°C | MPa | 250 | 380 |
Kekuatan Lentur 1200°C | MPa | 280 | 400 |
20 – 1000°C (Koefisien Muai Termal) | 10–6 K–1 | 4.5 | 4.1 |
Konduktivitas Termal 1000°C | W/m.k | 45 | 74 |
Statis 20°C (Modulus Elastisitas) | GPa | 330 | 420 |
Suhu Operasi | °C | 1300 | 1600 |
Suhu Kerja Maks (udara) | °C | 1380 | 1680 |
Aplikasi
Sangat cocok untuk komponen struktural keramik presisi yang digunakan dalam proses etching ICP, proses PVD, proses RTP, dan carrier proses CMP dalam pembuatan wafer epitaksial pencahayaan optoelektronik.
Keunggulan
Sifat mekanis yang sangat baik: seperti kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, dan modulus elastisitas tinggi;
Tahan terhadap benturan plasma;
Konduktivitas termal yang baik, produk memiliki keseragaman suhu yang sangat baik;
Ketahanan thermal shock yang baik, mampu mengalami kenaikan dan penurunan suhu secara cepat.