EN
Aprašymas
Silicio karbido nešėjai/indeliai formuojami ir sinteruojami aukštoje temperatūroje naudojant tokias technologijas kaip šaltasis izostatinis presavimas, liejimas arba 3D spausdinimas. Taip pat galima atlikti tikslų apdirbimą išoriniam skersmeniui, storio matmenims, adomų skaičiui ir dydžiui, pjovimo griovelių padėčiai bei formai pagal vartotojo projektinius brėžinius, kad būtų patenkintos specifinės naudojimo sąlygos.
Puslaidininkių gamybos procesuose plokštelės nešikliai yra pagrindiniai sunaudojami produktai aukštoje temperatūroje ir labai agresyviose aplinkose, o jų našumas tiesiogiai veikia proceso išeigą ir kainą. Pastaraisiais metais silicio karbido (SiC) keramikos nešikliai/padėklai palaipsniui pakeitė tradicinius grafito pagrindu pagamintus nešiklius dėl savo unikalių medžiagos savybių, tampa svarbia medžiaga aukštos šviesos stiprumo LED, sudėtinių puslaidininkių ir maitinimo įrenginių gamybai.
SiC nešiklio padėklas yra tikslus konstrukcinis komponentas, kurio pagrindinė medžiaga yra silicio karbido keramika. Dėl puikių silicio karbido keramikos savybių, jis atlieka pagrindinį vaidmenį nešant, fiksuojant padėtį, šilumos perdavime ir apsaugoje tokiose aukščiausios kokybės gamybos srityse kaip puslaidininkiai, fotovoltai ir naujų medžiagų paruošimas. Tai vienas iš pagrindinių komponentų, užtikrinančių proceso stabilumą ir produkto išeigą.
Specializacijos
KCE® SiSiC/RBSiC/SSiC techninių duomenų lapas
| Techniniai parametrai | VIENETAS | SiSiC/RBSiC vertė | SSiC vertė |
| Silicio karbido kiekis | % | 85 | 99 |
| Laisvo silicio kiekis | % | 15 | 0 |
| Bendras tankis 20°C | g/cm³ | ≥3.02 | ≥3.10 |
| Atvira poringė | Tūrio % | 0 | 0 |
| Kietumas HK | kg/mm² | 2600 | 2800 |
| Lenkimo stipris 20°C | MPA | 250 | 380 |
| Lenkimo stipris 1200°C | MPA | 280 | 400 |
| 20 – 1000°C (Šiluminio plėtimosi koeficientas) | 10–6 K–1 | 4.5 | 4.1 |
| Šilumos laidumas 1000°C | Vat/m.k | 45 | 74 |
| Statinis 20°C (Elastiškumo modulis) | Gpa | 330 | 420 |
| Darbo temperatūra | °C | 1300 | 1600 |
| Maks. darbo temperatūra (ore) | °C | 1380 | 1680 |
Panaudojimo būdai
Ypač tinkamas tiksliesiems keraminiams konstrukciniams elementams, naudojamiems ICP atskalavimo procesuose, PVD procesuose, RTP procesuose ir CMP proceso nešėjuose gaminant optoelektroninio apšvietimo epitaksinius plokšteles.
Privalumai
Puikios mechaninės savybės: tokios kaip didelis stiprumas, didelis kietumas ir aukštas tamprumo modulis;
Atsparumas plazmai;
Geras šilumos laidumas, produktas pasižymi puikiu temperatūros vienodumu;
Geras termochockui atsparumas, geba greitai kilti ir mažėti temperatūrai.
