EN
Popis
Nosníky/poly z karbidu křemíku jsou tvarovány a spekovány za vysokých teplot pomocí procesů jako je studené izostatické lisování, lití nebo 3D tisk. Je také možné provádět přesné obrábění vnějšího průměru, rozměrů tloušťky, počtu a velikosti bodů uchycení, polohy a tvaru řezné drážky podle návrhových výkresů uživatele, aby byly splněny konkrétní požadavky na použití.
Ve výrobních procesech polovodičů jsou nosiče waferů klíčovými spotřebními materiály v prostředích s vysokou teplotou a vysokou korozivitou, jejichž výkon přímo ovlivňuje výtěžnost procesu a náklady. V posledních letech si karbid křemičitý (SiC) keramické nosiče/panely postupně nahrazují tradiční grafitové nosiče díky svým jedinečným materiálovým vlastnostem a stávají se klíčovým podpůrným materiálem pro výrobu jasných LED, sloučeninových polovodičů a výkonových součástek.
Nosný panel SiC je přesná konstrukční součást vyrobená z keramiky na bázi karbidu křemičitého. Díky vynikajícím vlastnostem keramiky SiC hraje klíčovou roli při uchycení, polohování, přenosu tepla a ochraně ve vyspělých výrobních oborech, jako jsou polovodiče, fotovoltaika a příprava nových materiálů. Je jednou z hlavních součástí zajišťujících stabilitu procesu a výtěžnost produktu.
Specifikace
Technický datový list KCE® SiSiC/RBSiC/SSiC
| Technické parametry | Jednotka | Hodnota SiSiC/RBSiC | Hodnota SSiC |
| Obsah karbidu křemíku | % | 85 | 99 |
| Obsah volného křemíku | % | 15 | 0 |
| Objemová hmotnost 20°C | g/cm³ | ≥3.02 | ≥3.10 |
| Otevřená pórovitost | Vol % | 0 | 0 |
| Tvrdost HK | kg/mm² | 2600 | 2800 |
| Pevnost v ohybu 20°C | MPa | 250 | 380 |
| Pevnost v ohybu 1200°C | MPa | 280 | 400 |
| 20 – 1000°C (součinitel tepelné roztažnosti) | 10–6 K–1 | 4.5 | 4.1 |
| Tepelná vodivost 1000°C | W/m.k | 45 | 74 |
| Statické 20°C (Modul pružnosti) | GPa | 330 | 420 |
| Pracovní teplota | °C | 1300 | 1600 |
| Max. provozní teplota (vzduch) | °C | 1380 | 1680 |
Použití
Zvláště vhodné pro přesné keramické konstrukční díly používané v procesech ICP leptání, PVD procesech, RTP procesech a nosičích procesů CMP při výrobě epitaxních waferů pro optoelektronické osvětlení.
Výhody
Vynikající mechanické vlastnosti: například vysoká pevnost, vysoká tvrdost a vysoký modul pružnosti;
Odolnost proti působení plazmatu;
Dobrá tepelná vodivost, produkt má vynikající rovnoměrnost teploty;
Dobrá odolnost proti tepelnému šoku, schopnost rychlého zvyšování a snižování teploty.
