EN
Φέροντα στοιχεία/δίσκοι καρβιδίου πυριτίου (SiC) για την επεξεργασία υποστρωμάτων LED
Περιγραφή
Οι φορείς/δίσκοι καρβιδίου πυριτίου δημιουργούνται και συμπυκνώνονται σε υψηλές θερμοκρασίες μέσω διεργασιών όπως η ψυχρή ισοστατική συμπίεση, η χύτευση ή η τρισδιάστατη εκτύπωση. Είναι επίσης δυνατή η ακριβής κατεργασία της εξωτερικής διαμέτρου, των διαστάσεων πάχους, του αριθμού και μεγέθους των σημείων βελονισμού, καθώς και της θέσης και μορφής της εγκοπής κοπής, σύμφωνα με τα σχέδια σχεδιασμού του χρήστη, προκειμένου να ικανοποιηθούν οι συγκεκριμένες απαιτήσεις χρήσης.
Στις διεργασίες παραγωγής ημιαγωγών, οι φορείς πλακιδίων αποτελούν τα βασικά καταναλώσιμα υλικά σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και έντονης διάβρωσης, και η απόδοσή τους επηρεάζει άμεσα την απόδοση και το κόστος της διεργασίας. Τα τελευταία χρόνια, οι φορείς/δίσκοι από κεραμικό καρβίδιο πυριτίου (SiC) έχουν σταδιακά αντικαταστήσει τους παραδοσιακούς φορείς βασισμένους σε γραφίτη λόγω των μοναδικών ιδιοτήτων του υλικού, και έχουν γίνει ένα σημαντικό υποστηρικτικό υλικό για την παραγωγή LED υψηλής φωτεινότητας, ενώσεων ημιαγωγών και ηλεκτρονικών συσκευών ισχύος.
Το δίσκος φέρουσας SiC είναι ένα ακριβές δομικό εξάρτημα κατασκευασμένο από κεραμικά καρβιδίου πυριτίου ως βασικό υλικό του. Λόγω της εξαιρετικής απόδοσης των κεραμικών καρβιδίου πυριτίου, διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη μεταφορά, τοποθέτηση, μεταφορά θερμότητας και προστασία σε υψηλού επιπέδου τομείς παραγωγής, όπως οι ημιαγωγοί, η φωτοβολταϊκή και η παρασκευή νέων υλικών. Αποτελεί ένα από τα βασικά εξαρτήματα για τη διασφάλιση της σταθερότητας της διεργασίας και της απόδοσης του προϊόντος.
Ειδικές προδιαγραφές
KCE® SiSiC/RBSiC/SSiC Φύλλο Τεχνικών Δεδομένων
| Τεχνικές Παράμετροι | Μονάδα | SiSiC/RBSiC Αξία | SSiC Αξία |
| Περιεκτικότητα σε Καρβίδιο του Πυριτίου | % | 85 | 99 |
| Περιεκτικότητα σε ελεύθερο πυρίτιο | % | 15 | 0 |
| Όγκος Βάρους 20°C | g/cm3 | ≥3.02 | ≥3.10 |
| Ανοιχτή πορώδης | Όγκος % | 0 | 0 |
| Σκληρότητα HK | kg/mm² | 2600 | 2800 |
| Αντοχή σε Κάμψη 20°C | ΜPa | 250 | 380 |
| Αντοχή σε Κάμψη 1200°C | ΜPa | 280 | 400 |
| 20 – 1000°C (Συντελεστής Θερμικής Διαστολής) | 10–6 K–1 | 4.5 | 4.1 |
| Θερμική Αγωγιμότητα 1000°C | W/m.K | 45 | 74 |
| Στατικός 20°C (Μέτρο Ελαστικότητας) | ΓΔΠ | 330 | 420 |
| Θερμοκρασία εργασίας | °C | 1300 | 1600 |
| Μέγιστη Θερμοκρασία Λειτουργίας (αέρας) | °C | 1380 | 1680 |
Εφαρμογές
Ειδικά κατάλληλο για ακριβή κεραμικά δομικά εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται σε διαδικασίες ICP εξάχνωσης, διαδικασίες PVD, διαδικασίες RTP και φέροντες CMP στην παραγωγή επιταξιακών υποστρωμάτων οπτοηλεκτρονικού φωτισμού.
Πλεονεκτήματα
Εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες: όπως υψηλή αντοχή, υψηλή σκληρότητα και υψηλό μέτρο ελαστικότητας·
Αντίσταση στην επίδραση πλάσματος·
Καλή θερμική αγωγιμότητα, το προϊόν διαθέτει εξαιρετική ομοιομορφία θερμοκρασίας·
Καλή αντίσταση σε θερμικές κρούσεις, ικανότητα γρήγορης αύξησης και μείωσης της θερμοκρασίας.
