Popis
Nosníky/panvice z karbidu kremíka sa tvoria a spekajú pri vysokých teplotách prostredníctvom procesov, ako je za studena izostatické lisovanie, odliatie alebo 3D tlač. Je tiež možné vykonať presné obrábanie vonkajšieho priemeru, hrúbky, počtu a veľkosti bodov upevnenia, polohy a tvaru rezného zárezu podľa návrhových výkresov od používateľa, aby boli splnené ich konkrétne požiadavky na použitie.
V procesoch výroby polovodičov sú waferové nosiče kľúčovými spotrebnými materiálmi vo vysokoteplotných a vysoce koróznych prostrediach, pričom ich výkon priamo ovplyvňuje výťažnosť procesu a náklady. V posledných rokoch sa nosiče/podnosy z karbidu kremíka (SiC) postupne začali nahrádzať tradičné grafitové nosiče vďaka svojim jedinečným materiálovým vlastnostiam a stali sa kľúčovým podporným materiálom pri výrobe vysoko svietivých LED, zložených polovodičov a výkonových prvkov.
Nosný podnos SiC je presná konštrukčná súčiastka vyrobená z keramiky na báze karbidu kremíka ako základného materiálu. Vďaka vynikajúcim vlastnostiam keramiky SiC zohráva kľúčovú úlohu pri uchytení, pozicionovaní, prenose tepla a ochrane vo vysokošpecializovaných výrobných oblastiach, ako sú polovodiče, fotovoltaika a príprava nových materiálov. Je jednou z kľúčových komponentov zabezpečujúcich stabilitu procesu a výťažnosť produktov.
Špecifikácie
Technický list KCE® SiSiC/RBSiC/SSiC
Technické parametre | Jednotka | Hodnota SiSiC/RBSiC | Hodnota SSiC |
Obsah karbidu kremíka | % | 85 | 99 |
Obsah voľného kremíka | % | 15 | 0 |
Objemová hmotnosť pri 20°C | g/cm³ | ≥3.02 | ≥3.10 |
Otvorená pórozita | Vol % | 0 | 0 |
Tvrdosť HK | kg/mm² | 2600 | 2800 |
Pevnosť v ohybe 20°C | MPa | 250 | 380 |
Pevnosť v ohybe 1200°C | MPa | 280 | 400 |
20 – 1000°C (Súčiniteľ tepelnej rozťažnosti) | 10–6 K–1 | 4.5 | 4.1 |
Tepelná vodivosť 1000°C | W/m.k | 45 | 74 |
Statické 20°C (Modul pružnosti) | GPa | 330 | 420 |
Pracovná teplota | °C | 1300 | 1600 |
Max. prevádzková teplota (vzduch) | °C | 1380 | 1680 |
Aplikácie
Obzvlášť vhodné pre presné keramické konštrukčné komponenty používané v procesoch ICP leptania, procesoch PVD, procesoch RTP a nosičoch procesov CMP pri výrobe epitaxných waferov pre optoelektronické osvetlenie.
Výhody
Vynikajúce mechanické vlastnosti: ako vysoká pevnosť, vysoká tvrdosť a vysoký modul pružnosti;
Odolnosť voči plazmovému nárazu;
Dobrá tepelná vodivosť, produkt má vynikajúcu rovnomernosť teploty;
Dobrá odolnosť voči tepelnému šoku, schopný rýchleho zvyšovania a zníženia teploty.