Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca Vás bude kontaktovať čo najskôr.
Email
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000

Nosný kremíkový karbidový (SiC) kotúč/podnosy

Domov >  Produkty >  Komponenty RBSiC/SiSiC pre polovodiče >  Nosný kremíkový karbidový (SiC) kotúč/podnosy

Produkty

Silikónkarbidové (SiC) nosiče/podnosy pre spracovanie LED waferov

Popis

Nosníky/panvice z karbidu kremíka sa tvoria a spekajú pri vysokých teplotách prostredníctvom procesov, ako je za studena izostatické lisovanie, odliatie alebo 3D tlač. Je tiež možné vykonať presné obrábanie vonkajšieho priemeru, hrúbky, počtu a veľkosti bodov upevnenia, polohy a tvaru rezného zárezu podľa návrhových výkresov od používateľa, aby boli splnené ich konkrétne požiadavky na použitie.

V procesoch výroby polovodičov sú waferové nosiče kľúčovými spotrebnými materiálmi vo vysokoteplotných a vysoce koróznych prostrediach, pričom ich výkon priamo ovplyvňuje výťažnosť procesu a náklady. V posledných rokoch sa nosiče/podnosy z karbidu kremíka (SiC) postupne začali nahrádzať tradičné grafitové nosiče vďaka svojim jedinečným materiálovým vlastnostiam a stali sa kľúčovým podporným materiálom pri výrobe vysoko svietivých LED, zložených polovodičov a výkonových prvkov.

Nosný podnos SiC je presná konštrukčná súčiastka vyrobená z keramiky na báze karbidu kremíka ako základného materiálu. Vďaka vynikajúcim vlastnostiam keramiky SiC zohráva kľúčovú úlohu pri uchytení, pozicionovaní, prenose tepla a ochrane vo vysokošpecializovaných výrobných oblastiach, ako sú polovodiče, fotovoltaika a príprava nových materiálov. Je jednou z kľúčových komponentov zabezpečujúcich stabilitu procesu a výťažnosť produktov.

Špecifikácie

Technický list KCE® SiSiC/RBSiC/SSiC

Technické parametre Jednotka Hodnota SiSiC/RBSiC Hodnota SSiC
Obsah karbidu kremíka % 85 99
Obsah voľného kremíka % 15 0
Objemová hmotnosť pri 20°C g/cm³ ≥3.02 ≥3.10
Otvorená pórozita Vol % 0 0
Tvrdosť HK kg/mm² 2600 2800
Pevnosť v ohybe 20°C MPa 250 380
Pevnosť v ohybe 1200°C MPa 280 400
20 – 1000°C (Súčiniteľ tepelnej rozťažnosti) 10–6 K–1 4.5 4.1
Tepelná vodivosť 1000°C W/m.k 45 74
Statické 20°C (Modul pružnosti) GPa 330 420
Pracovná teplota °C 1300 1600
Max. prevádzková teplota (vzduch) °C 1380 1680
Aplikácie

Obzvlášť vhodné pre presné keramické konštrukčné komponenty používané v procesoch ICP leptania, procesoch PVD, procesoch RTP a nosičoch procesov CMP pri výrobe epitaxných waferov pre optoelektronické osvetlenie.

Výhody

Vynikajúce mechanické vlastnosti: ako vysoká pevnosť, vysoká tvrdosť a vysoký modul pružnosti;

Odolnosť voči plazmovému nárazu;

Dobrá tepelná vodivosť, produkt má vynikajúcu rovnomernosť teploty;

Dobrá odolnosť voči tepelnému šoku, schopný rýchleho zvyšovania a zníženia teploty.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca Vás bude kontaktovať čo najskôr.
Email
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000
inquiry

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca Vás bude kontaktovať čo najskôr.
Email
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000