EN
Beskrivning
KCE® reaktionssinterade kisilikonkarbid atmosfärugnsrör använda i halvledarutrustning är huvudsakligen uppdelade i två typer: horisontella och vertikala.
Horisontell ugnsrör: I denna typ av ugnsrör placeras wafern på en båt tillverkad av kiselkarbid, vilken sedan placeras på en bärpaddel gjord av SiC. Bärpaddeln ansvarar för att lasta kristallbåten och wafern, samt skjuta in dem i ugnsröret som en helhet. I ugnsrörets zon med konstant temperatur genomgår wafern de nödvändiga kemiska reaktionerna. När reaktionen är slutförd dras wafern också långsamt ut för att undvika böjning eller sprickbildning orsakad av temperaturskillnader inne i och utanför ugnen. Designen av den horisontella ugnsröret gör att wafern kan upprätthålla god enhetlighet och stabilitet under reaktionsprocessen.
Vertikal ugnsrör: Till skillnad från horisontella ugnsrör placeras wafer i vertikala ugnsrör på ett kiselförlustorn. Wafern matas in i ugnsröret av kiselförför att bearbetas när tornet långsamt höjs. Efter att reaktionen är klar måste wafern också sänkas långsamt för att förhindra böjning eller sprickbildning orsakad av temperaturskillnader. Designen av vertikala ugnsrör är fördelaktig för att spara plats och kan ge bättre reaktionsresultat i vissa processer
Specifikationer
KCE® SiSiC/RBSiC Teknisk datablad
| Tekniska parametrar | Enhet | Värde |
| Kväveinnehåll i kiselkarbid | % | 85 |
| Fritt silikontinnehåll | % | 15 |
| Skrymdensitet 20°C | g/cm3 | ≥3.02 |
| Öppen porositet | Vol % | 0 |
| Hårdhet HK | kg/mm² | 2600 |
| Brottgräns 20°C | Mpa | 250 |
| Brottgräns 1200°C | Mpa | 280 |
| 20 – 1000°C (värmexpansionskoefficient) | 10–6 K–1 | 4.5 |
| Värmekonduktivitet 1000°C | W/m.k | 45 |
| Statisk 20°C (Elasticitetsmodul) | GPA | 330 |
| Arbets temperatur | °C | 1300 |
| Max drifttemp (luft) | °C | 1380 |
Tillämpningar
KCE®-ugnsrör av reaktionssinterat kiselkarbid för halvledarutrustning är en av de viktigaste komponenterna i halvledartillverkningsprocessen. Ugnsrör har ett brett användningsområde inom halvledarprocesser, inklusive diffusion, drivin, oxidation, avsättning, glödgning och sintering. Dessa processer är avgörande för prestanda och kvalitet hos halvledarskivor. Kiselkarbidugnsrör används vanligtvis i utrustning såsom halvledaroxiderings- och diffusionsugnar, LPCVD och glödugnar.
Fördelar
Ugnsrör i halvledarkvalitet av kiselkarbid har hög renhet, hög temperaturbeständighet och god långsiktigt stabilitet. De har ett tunt skikt av högrent kiselkarbidmaterial, vilket förhindrar införandet av föroreningar och minskar miljöpåverkan under tillverkningsprocessen. De är lämpliga för processer som kräver hög renlighet.
