RSiC ReSiC Silitsiy karbid (SiC) plastinkalari, tirgaklar, valflar, saggardlar, yonilgʻi quvurlari va boshqalar.

Qayta kristallanadigan silitsiy karbid (RSiC) — yuqori tozalikdagi silitsiy karbiddan inert atmosferada, maʼlum bosimda va 2400℃ temperaturada bugʻlanish-kondensatsiya usulida olingan porali keramika materialidir. Uning zarrachalari oʻzaro bogʻlangan koʻprakli tuzilma hosil qiladi, spetsifik sinterlash paytida deyarli hech qanday qisqarish kuzatilmaydi va poralilik darajasi 10–20% ni tashkil qiladi.

U yuqori haroratda mustahkamlikka ega, kuchli oksidlanishga chidamli, yaxshi korroziyaga chidamli va diamantdan keyingi eng qattiq material hisoblanadi. U pech jihozlari, yonish nozullari, issiqlik almashinuvchilari, dizel dvigatellarining zarrachali filtrilari, quyosh kollektorlari hamda kosmik sanoatning konstruktiv qismlari kabi yuqori haroratli sanoat komponentlari uchun mos keladi. Maksimal ishlatish harorati 1700℃ ga yetadi.

RSiC texnik maʼlumotnoma

Eslatma: Yuqoridagi ma'lumotlar sinov namunalari uchun odatda kuzatiladigan qiymatlar bo'lib, ular barcha mahsulotlar uchun kompaniyamiz tomonidan kafolatlanadigan aniq texnik xususiyatlarni ifodalaydi.

1. Qayta kristallanadigan silitsiy karbid keramikasi yuqori haroratli sanoatda keng qo'llaniladi; asosan yuqori haroratli pechlar uchun mebellar, yoqilg'i burneri nozullari, keramika nurlanishli isitish trubalari, tarkibiy qismlarni himoya qiluvchi trubalar, issiqlik almashinuvchilar va yonish nozullari sifatida ishlatiladi. U energiya tejash, foydali pech hajmini oshirish, pishirish sikllarini qisqartirish, pech ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va yuqori iqtisodiy foyda kabi afzalliklarga ega.

2. Atrof-muhit va energiya sohalarida qayta kristallanadigan silitsiy karbid dizel zarrachali filtr (DPF) va fosil yoqilg'ili havo filtri sifatida ishlatiladi. Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va yorug'likni yutish xususiyati tufayli u quyosh termik energiya ishlab chiqarish minoralarida yutuvchilar (quyosh kollektorlari) sifatida ishlatiladigan g'umbak shaklidagi keramikaga aylantiriladi.

3. Aeronavtika va mudofaa sohalarida qayta kristallanadigan silitsiy karbidi kosmik kemalarning dvigatellari, quyi qanotlar va gondollar kabi konstruktiv detallarini ishlab chiqarishda ishlatiladi; shuningdek, o'qsimon zirhli keramikalar kabi harbiy uskunalar ishlab chiqarishda ham qo'llaniladi.

4. Yarimo'tkazgichlar va fotovoltaik sohalarda qayta kristallanadigan silitsiy karbidi keramikasi fotovoltaik kristallik silitsiy uchun yuqori haroratli spékrlash pechlarining komponentlari sifatida hamda yarimo'tkazgich silitsiy plastinkalarini polirovka qilish halqalari sifatida ishlatiladi.

5. Metallurgiya va kimyo sanoatida qayta kristallanadigan silitsiy karbidi g'ishtlari blast-pechlarining ichki qoplamasi, suyuq temirni oldindan qayta ishlash avtomobillarining ichki qoplamasi, quruq sovutish minoralarining ichki qoplamasi hamda ruxni quyish distillyatsiya idishlarining ichki qoplamasi sifatida ishlatiladi.

6. Boshqa sohalarda qayta kristallanadigan silitsiy karbidi yuqori haroratli ishlash uchun ishlatiladi; uning porli tuzilishi boshqa materiallar (masalan, Al va Cu) bilan murakkablashish sharoitini ta'minlaydi va elektronika qadoqlash materiallarini tayyorlashda ishlatiladi; shuningdek, avtomobil qismlari, dron propellerlarining bushinglari kabi sohalarda ham qo'llaniladi.

1. Qayta kristallanadigan silitsiy karbidi (R-SiC) — 2000℃ dan yuqori haroratlarda hosil bo'ladigan yuqori samarali material bo'lib, qattiqlik jihatidan faqat diamantdan keyin keladi. U SiC ning ko'plab ajoyib xususiyatlarini saqlaydi: yuqori haroratda mustahkamlik, kuchli korroziyaga chidamlilik, a'lo oksidlanishga chidamlilik va yaxshi issiqlikka chidamlilik.

2. Yuqori mexanik xususiyatlari. Qayta kristallanayotgan silitsiy karbidi uglerod tolasi bilan solishtirganda yuqori mustahkamlik va qattiqqlikka ega, yuqori ta'sir chidamliligi hamda ekstremal haroratli muhitlarda yaxshi ishlash qobiliyatiga ega bo'lib, turli sharoitlarda a'lo chidamlilik namoyish etadi. Shuningdek, u yaxshi egiluvchanlikka ega, cho'zilish va egilish natijasida osongina shikastlanmaydi, bu uning qo'llanish samaradorligini keskin oshiradi.

3. Yuqori korroziyaga chidamlilik. Qayta kristallanayotgan silitsiy karbidi turli muhitlarga nisbatan yuqori korroziyaga chidamlilikka ega bo'lib, bir nechta korroziv muhitlar tomonidan eroziyaga uchrab ketishini oldini oladi, uzun muddat davomida o'zining mexanik xususiyatlarini saqlaydi va kuchli adgeziyaga ega bo'lib, foydalanish muddati uzunroq bo'ladi. Bundan tashqari, u yaxshi issiqlik barqarorligiga ham ega bo'lib, ma'lum darajadagi harorat o'zgarishlariga moslashadi va qo'llanish samaradorligini oshiradi.

4. Sinterlanish jarayonida qisilish yo‘q. Chunki sinterlanish jarayonida qisilish sodir bo‘lmaydi, shuning uchun mahsulotning shaklini o‘zgartirish yoki trog‘on hosil bo‘lishiga sabab bo‘ladigan qoldiq qutblanish hosil bo‘lmaydi; bu murakkab shaklli, yuqori aniqlikdagi tarkibiy qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

5. Pishirishdan keyin yuqori porozlik. Pishirilgandan keyingi qayta kristallanadigan SiC mahsulotlarida taxminan 10%–20% qoldiq poralar mavjud. Materialning porozligi asosan namuna holatidagi („green body“) porozligiga bog‘liq bo‘lib, sinterlanish temperaturasi bilan keskin o‘zgarmaydi; bu porozlikni boshqarish uchun asos yaratadi. U porali materiallar sohasida keng qo‘llaniladi, masalan, chiqish gazlarini filtrlash va fosil yoqilg‘ilarning havo filtrlashida, bunda u anʼanaviy porali mahsulotlarni almashtirishi mumkin.

6. RSiC ning juda aniq va toza dona chegaralari bor, shuningdek, shisha fazalari va aralashmalar yo‘q, chunki 2150–2300℃ yuqori haroratlarda barcha oksidlar va metall aralashmalari allaqachon bug‘lanib ketadi. Bug‘lanish-kondensatsiya sinterlash mexanizmi SiC ni ham tozalay oladi (RSiC tarkibidagi SiC miqdori 99% dan yuqori).