RSiC ReSiC Siliziumcarbid (SiC)-Platten, Träger, Rollen, Saggars, Brennerröhren usw.

Rekristallisierter Siliziumkarbid (RSiC) ist ein poröses keramisches Material, das aus hochreinem Siliziumkarbid durch Verdampfungs-Kondensations-Rekristallisation bei 2400 °C unter bestimmtem Druck und in einer inerten Atmosphäre hergestellt wird. Seine Partikel bilden eine symbiotische, brückenartige Struktur, wobei nahezu keine Schrumpfung während des Sinterns auftritt; die Porosität beträgt 10–20 %.

Es weist eine hohe Hochtemperaturfestigkeit, ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit sowie eine Härte auf, die nur geringfügig unter der von Diamant liegt. Es eignet sich für hochtemperaturbelastete industrielle Komponenten wie Ofenauskleidungen, Brenndüsen, Wärmeaustauscher, Dieselpartikelfilter, Solarkollektoren und strukturelle Bauteile für Luft- und Raumfahrtanwendungen. Die maximale Betriebstemperatur kann 1700 °C erreichen.

Technisches Datenblatt für RSiC

Hinweis: Die oben genannten Daten sind typische Werte für die Prüfproben und stellen nicht die präzisen Spezifikationen dar, die unser Unternehmen für alle Produkte garantiert.

1. Rekristallisierte Siliziumcarbid-Keramiken finden breite Anwendung in Hochtemperatur-Industrien; sie werden vorwiegend als Hochtemperatur-Ofenauskleidung, Brennerdüsen, keramische Strahlungsheizrohre, Schutzrohre für Komponenten, Wärmeaustauscher und Verbrennungsdüsen eingesetzt. Sie bieten Vorteile wie Energieeinsparung, Erhöhung des effektiven Ofenvolumens, Verkürzung der Brandzyklen, Steigerung der Ofenproduktivität sowie hohe wirtschaftliche Vorteile.

2. Im Umwelt- und Energiesektor wird rekristallisiertes Siliziumcarbid als Dieselpartikelfilter (DPF) und als Luftfilter für fossile Brennstoffe eingesetzt. Aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit und Lichtabsorption wird es zu Wabenkeramiken verarbeitet, die als Absorber (Solarkollektoren) in Solarturmkraftwerken genutzt werden.

3. In den Bereichen Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung wird rekristallisierter Siliziumkarbid zur Herstellung von Strukturkomponenten für Luft- und Raumfahrzeuge wie Motoren, Leitwerke und Rumpfstrukturen verwendet; zudem findet er Anwendung bei der Herstellung militärischer Ausrüstung wie kugelsicherer Keramiken.

4. In den Bereichen Halbleiter und Photovoltaik werden rekristallisierte Siliziumkarbid-Keramiken in Komponenten von Hochtemperatur-Sinteröfen für photovoltaischen kristallinen Silizium sowie als Siliziumkarbid-Polier-Ringe für Halbleiter-Siliziumwafer eingesetzt.

5. In den metallurgischen und chemischen Industrien werden rekristallisierte Siliziumkarbid-Steine als Auskleidungen für Hochofen, als Auskleidungen für Wagen zur Vorbehandlung von flüssigem Eisen, als Auskleidungen für Trockenlöschtürme sowie als Auskleidungen für Zinkschmelz-Destillationsbehälter verwendet.

6. In anderen Bereichen kann rekristallisierter Siliziumkarbid als Hochtemperaturzünder eingesetzt werden; seine poröse Struktur bietet Bedingungen für die Kompositbildung mit anderen Materialien (wie Al und Cu) und kann zur Herstellung von elektronischen Verpackungsmaterialien verwendet werden; zudem findet es Anwendung in Automobilteilen, Drohnenpropellerbuchsen usw.

1. Rekristallisierter Siliziumkarbid (R-SiC) ist ein Hochleistungsmaterial, das bei Temperaturen über 2000 °C gebildet wird und an Härte nur hinter Diamant rangiert. Es behält viele der hervorragenden Eigenschaften von SiC bei, wie beispielsweise hohe Hochtemperaturfestigkeit, ausgeprägte Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Oxidationsbeständigkeit und gute Beständigkeit gegen thermische Schocks.

2. Hervorragende mechanische Eigenschaften. Rekristallisierter Siliziumkarbid weist eine höhere Festigkeit und Steifigkeit als Kohlenstofffaser auf, besitzt eine hohe Schlagzähigkeit und funktioniert zuverlässig in extremen Temperaturumgebungen, wobei er unter verschiedenen Bedingungen hervorragende Beständigkeit zeigt. Darüber hinaus weist er eine gute Flexibilität auf, ist durch Zug- und Biegebeanspruchung nur schwer beschädigbar und verbessert dadurch seine Einsatzleistung erheblich.

3. Hohe Korrosionsbeständigkeit. Rekristallisierter Siliziumkarbid zeichnet sich durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen Medien aus, wodurch die Erosion durch zahlreiche korrosive Stoffe verhindert wird; seine mechanischen Eigenschaften bleiben über einen langen Zeitraum erhalten, und er weist eine starke Haftfestigkeit auf, was zu einer längeren Lebensdauer führt. Zudem besitzt er eine gute thermische Stabilität und passt sich einem bestimmten Temperaturbereich an, wodurch seine Einsatzeffektivität verbessert wird.

4. Keine Schrumpfung während des Sinterns. Da der Sinterprozess keine Schrumpfung verursacht, entsteht keine Restspannung, die zu Verformungen oder Rissen des Produkts führen könnte; dies ermöglicht die Herstellung komplex geformter, hochpräziser Komponenten.

5. Hohe Porosität nach dem Brennen. Rekristallisierter SiC nach dem Brennen weist etwa 10–20 % verbleibende Poren auf. Die Porosität des Materials hängt stärker von der Porosität des grünen Körpers selbst ab und ändert sich mit der Sintertemperatur nicht signifikant, was eine Grundlage für die gezielte Porositätskontrolle bildet. Es findet breite Anwendung in porösen Materialien, beispielsweise bei der Abgasfiltration und der Luftfiltration für fossile Brennstoffe, wobei es herkömmliche poröse Produkte ersetzen kann.

6. RSiC weist sehr klare und saubere Korngrenzen auf, die frei von glasigen Phasen und Verunreinigungen sind, da sämtliche Oxide oder metallischen Verunreinigungen bereits bei den hohen Temperaturen von 2150–2300 °C verdampft sind. Der Verdampfungs-Kondensations-Sintermechanismus kann SiC zudem reinigen (der SiC-Gehalt in RSiC liegt über 99 %).