Placas, vigas, rodillos, deflectores, tubos de quemador, etc. de carburo de silicio (SiC) ReSiC.

El carburo de silicio recristalizado (RSiC) es un material cerámico poroso formado a partir de carburo de silicio de alta pureza mediante recristalización por evaporación-condensación a 2400 ℃ bajo cierta presión y en atmósfera inerte. Sus partículas forman una estructura entrelazada simbiótica, presentando prácticamente ninguna contracción durante la sinterización y una porosidad del 10 % al 20 %.

Posee una elevada resistencia a altas temperaturas, una fuerte resistencia a la oxidación, una buena resistencia a la corrosión y una dureza solo superada por el diamante. Es adecuado para componentes industriales de alta temperatura, como mobiliario de hornos, boquillas de combustión, intercambiadores de calor, filtros de partículas diésel, colectores solares y piezas estructurales aeroespaciales. La temperatura máxima de funcionamiento puede alcanzar los 1700 ℃.

Hoja técnica de RSiC

Nota: Los datos anteriores son valores típicos obtenidos con las muestras ensayadas y no representan las especificaciones exactas garantizadas por nuestra empresa para todos los productos.

1. Las cerámicas de carburo de silicio recristalizado tienen amplias aplicaciones en industrias de alta temperatura, utilizándose principalmente como mobiliario de hornos de alta temperatura, boquillas de quemadores, tubos cerámicos radiantes de calefacción, tubos de protección de componentes, intercambiadores de calor y boquillas de combustión. Ofrecen ventajas tales como ahorro energético, aumento del volumen útil del horno, reducción de los ciclos de cocción, mejora de la eficiencia productiva del horno y altos beneficios económicos.

2. En los sectores ambiental y energético, el carburo de silicio recristalizado se utiliza como filtro de partículas diésel (DPF) y como filtro de aire para combustibles fósiles. Debido a su alta conductividad térmica y su capacidad de absorción de luz, se fabrica en forma de cerámicas alveolares para su uso como absorbentes (colectores solares) en torres de generación de energía solar térmica.

3. En los sectores aeroespacial y de defensa, el carburo de silicio recristalizado se emplea en la fabricación de componentes estructurales, como motores, aletas traseras y fuselajes de vehículos aeroespaciales; también se utiliza en la fabricación de equipos militares, como cerámicas antibalas.

4. En los sectores de semiconductores y fotovoltaica, las cerámicas de carburo de silicio recristalizado se utilizan en componentes de hornos de sinterización a alta temperatura para silicio cristalino fotovoltaico, así como en anillos de pulido de carburo de silicio para obleas de silicio semiconductor.

5. En las industrias metalúrgica y química, los ladrillos de carburo de silicio recristalizado se utilizan como revestimientos de altos hornos, revestimientos de vagones para el tratamiento previo del hierro fundido, revestimientos de torres de enfriamiento en seco y revestimientos de tanques de destilación para la fundición de zinc.

6. En otros campos, el carburo de silicio recristalizado puede utilizarse como encendedor de alta temperatura; su estructura porosa proporciona las condiciones necesarias para su combinación con otros materiales (como Al y Cu), y puede emplearse en la fabricación de materiales de embalaje electrónico; también se utiliza en componentes automotrices, bujes de hélices para drones, etc.

1. El carburo de silicio recristalizado (R-SiC) es un material de alto rendimiento que se forma a temperaturas superiores a 2000 °C y cuya dureza es solo inferior a la del diamante. Conserva muchas de las excelentes propiedades del SiC, como una elevada resistencia a altas temperaturas, una fuerte resistencia a la corrosión, una excelente resistencia a la oxidación y una buena resistencia al choque térmico.

2. Propiedades mecánicas superiores. El carburo de silicio recristalizado presenta mayor resistencia y rigidez que la fibra de carbono, alta resistencia al impacto y puede funcionar adecuadamente en entornos de temperaturas extremas, mostrando una excelente resistencia bajo diversas condiciones. Además, posee buena flexibilidad, no se daña fácilmente por estiramiento ni flexión, lo que mejora notablemente su rendimiento en aplicaciones.

3. Alta resistencia a la corrosión. El carburo de silicio recristalizado exhibe una alta resistencia a la corrosión frente a diversos medios, evitando la erosión provocada por múltiples agentes corrosivos, manteniendo sus propiedades mecánicas durante un largo periodo y presentando una fuerte adherencia, lo que resulta en una mayor vida útil. Asimismo, también posee buena estabilidad térmica, adaptándose a un determinado rango de cambios de temperatura, mejorando así su eficacia en aplicaciones.

4. Sin contracción durante la sinterización. Dado que el proceso de sinterización no provoca contracción, no se genera tensión residual que pueda provocar deformación o grietas en el producto, lo que permite fabricar componentes de forma compleja y alta precisión.

5. Alta porosidad tras la cocción. Los productos de SiC recristalizado tras la cocción contienen aproximadamente un 10 %–20 % de poros residuales. La porosidad del material depende principalmente de la porosidad del cuerpo verde y no varía significativamente con la temperatura de sinterización, lo que proporciona una base para el control de la porosidad. Tiene amplias aplicaciones en materiales porosos, como en la filtración de gases de escape y en la filtración de aire para combustibles fósiles, donde puede sustituir a los productos porosos tradicionales.

6. El RSiC tiene límites de grano muy nítidos y limpios, libres de fases vítreas e impurezas, ya que cualquier óxido o impureza metálica ya se ha volatilizado a altas temperaturas de 2150–2300 ℃. El mecanismo de sinterización por evaporación-condensación también puede purificar el SiC (el contenido de SiC en el RSiC es superior al 99 %).