EN
Kuvaus
Uudelleenkiteytetty piihiilidi (RSiC) on huokoinen keraaminen materiaali, joka muodostuu korkean puhtauden piihiilidistä höyrystymis-kondensoitumis-uudelleenkiteytymismenetelmällä 2400 °C:n lämpötilassa tietyssä paineessa ja inertissä ilmakehässä. Sen hiukkaset muodostavat symbioottisen sillanmuotoisen rakenteen, joka kutistuu käytännössä ollenkaan sinteröinnin aikana, ja sen huokoisuus on 10–20 %.
Se omaa korkean kuumuuslujuuden, vahvan hapettumisvastustuskyvyn, hyvän korroosiovastustuskyvyn sekä kovuuden, joka on toiseksi suurin vain timantin jälkeen. Sitä voidaan käyttää korkealämpötilaisiin teollisiin komponentteihin, kuten uunin sisustukseen, polttimen suuttimiin, lämmönvaihtimiin, dieselhiukkassuodattimiin, aurinkokeräimiin ja ilmailu- ja avaruustekniikan rakenteellisiin osiin. Suurin käyttölämpötila voi olla jopa 1700 °C.
Tekniset tiedot
RSiC:n tekninen tiedotiedosto
| Tekniset parametrit | Yksikkö | Arvo |
| Rikkihiilen osuus | massa-% | ≥99 |
| Tilavuusmassa 20 °C:ssa | g/cm3 | 2.65~2.75 |
| Näennäinen huokoisuus | Tilavuus-% | <17 |
| Kovuus 20 °C:ssa | KG/MM | 1800-2000 |
| Murtumisvikakkuus 20 °C:ssa | MPa × m½ | 1.8-2.0 |
| Taivutuslujuus 20 °C:ssa | MPa | 90~100 |
| Taivutuslujuus 1200 °C | MPa | 100~110 |
| 20–1200 °C (lämpölaajenemiskerroin) | 1 × 10 °C | 4.6 |
| Lämmönjohtavuus 1200 °C:ssa | W/m·K | 35-36 |
| Lämmönpuristuskestävyys 1200 °C:ssa | / | Erittäin Hyvä |
| Maks. käyttölämpötila (ilma) | ℃ | 1650 |
Huomautus: Yllä olevat tiedot ovat tyypillisiä arvoja testinäytteille eivätkä ne edusta tarkkoja teknisiä ominaisuuksia, joita yrityksemme lupaa kaikille tuotteille.
Sovellukset
1. Uudelleenkiteytyneet piihiilikarbidi-keramiikat ovat laajalti käytössä korkealämpötilateollisuudessa, erityisesti korkealämpötilaisissa polttouuneissa käytettävänä uunivarustuksena, polttimen suuttimina, keramiikkasäteilylämmitysputkina, komponenttien suojausputkina, lämmönvaihtimina ja polttosuuttimina. Niiden etuja ovat energiansäästö, tehokkaan uunitilavuuden kasvu, polttokierrosten lyhentyminen, uunin tuotantotehokkuuden parantuminen sekä korkeat taloudelliset hyödyt.
2. Ympäristö- ja energiasektoreissa uudelleenkristalloitua piihiiltä käytetään dieselhiukkassuodattimena (DPF) ja fossiilisten polttoaineiden ilmasuodattimena. Sen korkean lämmönjohtavuuden ja valon absorbointikyvyn vuoksi sitä käytetään hunajakennorakenteisina keramiikkamateriaaleina absorboijoina (aurinkokeräiminä) aurinkolämpövoimalaitosten tornien kokoelmissa.
3. Ilmailu- ja puolustusteollisuudessa uudelleenkristalloitua piihiiltä käytetään rakenteellisten komponenttien, kuten moottorien, takaosien ja runkojen, valmistukseen ilmailuajoneuvoihin; sitä käytetään myös sotilaslaitteiden, kuten luodinkiristävien keramiikkojen, valmistukseen.
4. Puolijohde- ja fotovoltaikka-alalla uudelleenkristalloituja piihiilikeramiikoita käytetään korkean lämpötilan sintröintiuuneissa fotovoltaisten kiteisten piilevyjen valmistukseen sekä piihiilipoliointirenkaissa puolijohteiden piilevyille.
5. Metallurgiassa ja kemiateollisuudessa uudelleenkristalloitua piihiiltä käytetään rautalietteen kuumennusuunien, sulan raudan esikäsittelyvaunujen, kuivakylmäkäsiteltyjen tornien ja sinkin sulatusten tislausastioitten eristysmateriaalina.
6. Muilla aloilla uudelleenkristalloitua piihiiltä voidaan käyttää korkealämpötilaisena sytyttimeen; sen huokoinen rakenne tarjoaa edellytykset yhdistämiseen muiden materiaalien, kuten alumiinin ja kuparin, kanssa, ja sitä voidaan käyttää sähköelektroniikan pakkausmateriaalien valmistukseen; sitä käytetään myös autojen osissa, dronien potkuriputkissa jne.
Edut
1. Uudelleenkristalloitu piihiilidi (R-SiC) on korkeasuorituskykyinen materiaali, joka muodostuu lämpötiloissa yli 2000 °C ja jonka kovuus on toiseksi suurin vain timantin jälkeen. Se säilyttää monet SiC:n erinomaisista ominaisuuksista, kuten korkean kuumuuslujuuden, vahvan korroosionkestävyyden, erinomaisen hapettumisvastuksen ja hyvän lämpöshokkikestävyyden.
2. Ylimääräiset mekaaniset ominaisuudet. Uudelleenkiteytetty piihiili on kestävämpää ja jäykempää kuin hiilikuitu, sillä on korkea iskunkestävyys ja se toimii hyvin äärimmäisissä lämpötilaympäristöissä, osoittaen erinomaista kestävyyttä eri olosuhteissa. Lisäksi sillä on hyvä joustavuus, eikä sitä vaurioitu helposti venyttäessä tai taivutettaessa, mikä parantaa merkittävästi sen käyttöominaisuuksia.
3. Korkea korroosionkestävyys. Uudelleenkiteytetty piihiili on korroosionkestävä useisiin eri aineisiin, mikä estää useiden syövyttävien aineiden aiheuttaman kuluminen, säilyttää sen mekaaniset ominaisuudet pitkän ajan ja tarjoaa vahvan adheesion, mikä johtaa pidemmälle käyttöikään. Lisäksi sillä on myös hyvä lämpövakaus, joka mahdollistaa sen sopeutumisen tiettyyn lämpötilamuutosten alueeseen ja parantaa sen käyttötehokkuutta.
4. Ei kutistumista sintrauksen aikana. Koska sintrausprosessi ei aiheuta kutistumista, tuotteeseen ei synty residuaalijännitystä, joka voisi johtaa muodonmuutoksiin tai halkeamiin, mikä mahdollistaa monimutkaisten muotojen ja korkean tarkkuuden komponenttien valmistuksen.
5. Korkea poromaisuus polttamisen jälkeen. Uudelleenkristalloituneet SiC-tuotteet polttamisen jälkeen sisältävät noin 10–20 %:n jäännösponnetta. Materiaalin poromaisuus riippuu enemmännsin paljon raakakappaleen omaasta poromaisuudesta kuin sintrauslämpötilasta, mikä tarjoaa perustan poromaisuuden säätöön. Sitä käytetään laajasti poromaisissa materiaaleissa, kuten pakokaasusuodattimissa ja fossiilisten polttoaineiden ilman suodattimissa, joissa se voi korvata perinteisiä poromaisia tuotteita.
6. RSiC:ssä on erinomaisen selkeät ja puhtaat jyvärajat, jotka eivät sisällä lasimaisia faaseja tai epäpuhtauksia, koska kaikki okсидit ja metalli-epäpuhtaudet ovat jo haihtuneet korkeissa lämpötiloissa (2150–2300 °C). Haihtumis-kondensoitumis-sinteröintimekanismi voi myös puhdistaa SiC:tä (RSiC:n SiC-pitoisuus on yli 99 %).
