RSiC ReSiC szilícium-karbid (SiC) lemezek, gerendák, hengerek, főzőedények, égőcsövek stb.

Az újra-kristályosított szilícium-karbiddal (RSiC) egy porózus kerámiaanyag, amelyet magas tisztaságú szilícium-karbiból állítanak elő 2400 ℃-on, meghatározott nyomás és nemesgáz atmoszférában történő elpárologtatás-kondenzáció útján. Részecskái szimbiotikus, híd-szerű szerkezetet alkotnak, amely gyakorlatilag nem mutat zsugorodást a szinterelés során, és 10–20 % porozitással rendelkezik.

Kiemelkedő magas hőmérsékleten érvényes szilárdsággal, erős oxidációs ellenállással, jó korrózióállósággal és gyémánt után a második legnagyobb keménységgel rendelkezik. Megfelelő magas hőmérsékleten működő ipari alkatrészek gyártására, például kemencetartókra, égőfejekre, hőcserélőkre, dízel részecskeszűrőkre, napenergiás gyűjtőkre és űrkutatási szerkezeti elemekre. A maximális üzemelési hőmérséklet elérheti a 1700 ℃-ot.

RSiC műszaki adatlap

Megjegyzés: A fenti adatok a tesztminták tipikus értékei, és nem jelentik a cégünk által minden termék esetében ígért pontos műszaki specifikációkat.

1. Az újra-kristályosított szilícium-karbid kerámiák széles körben alkalmazhatók magas hőmérsékleten működő ipari folyamatokban, elsősorban magas hőmérsékletű kemencék berendezéseiként, égőfúvókáként, kerámiából készült sugárzó fűtőcsövekként, alkatrészek védelmi csöveiként, hőcserélőként és égési fúvókáként. Előnyeik közé tartozik az energia megtakarítása, a kemence hatékony térfogatának növelése, a sütési ciklusok lerövidítése, a kemence termelési hatékonyságának javítása, valamint a magas gazdasági haszon.

2. A környezetvédelmi és energetikai szektorokban újra-kristályosított szilícium-karbidot használnak dízel részecskeszűrőként (DPF) és fosszilis üzemanyagok levegőszűrőjeként. Magas hővezetőképessége és fényelnyelése miatt méhsejt-szerű kerámiává alakítják, amelyet napsugárzás-elnyelőként (napgyűjtőként) alkalmaznak napenergiás hőerőművek toronyrendszerében.

3. A légiközlekedési és védelmi szektorokban újra-kristályosított szilícium-karbidot használnak repülőeszközök szerkezeti alkatrészeinek – például motoroknak, farokfelületeknek és törzsöknek – gyártására; továbbá katonai felszerelések, mint például golyálló kerámiák gyártására is alkalmazzák.

4. A félvezető- és napcella-iparban újra-kristályosított szilícium-karbid kerámiákat használnak a napcellák kristályos szilíciumának magas hőmérsékleten történő szintereléséhez szükséges kemencék alkatrészeiként, valamint félvezető szilíciumlemezek csiszológyűrűiként.

5. A fémiparban és a vegyiparban újra-kristályosított szilícium-karbidos téglákat használnak kohók belső burkolataként, olvadt vas előkezelő kocsik burkolataként, száraz hűtőtorony-burkolatként, valamint cinkkohászati lepárló tartályok burkolataként.

6. Egyéb területeken az újra-kristályosított szilícium-karbidot magas hőmérsékleten történő gyújtásra használják; porózus szerkezete lehetővé teszi más anyagokkal (pl. Al és Cu) történő kompozit képzését, és elektronikai csomagolóanyagok előállítására is alkalmazható; továbbá autóalkatrészekben, drón propellercsapágyakban stb. is használják.

1. Az újra-kristályosított szilícium-karbid (R-SiC) egy 2000 °C feletti hőmérsékleten kialakuló, nagy teljesítményű anyag, amely keménységében csak a gyémántot követi. Megőrzi a SiC számos kiváló tulajdonságát, például a magas hőmérsékleten is nagy szilárdságot, erős korrózióállóságot, kiváló oxidációs állóságot és jó hőrengés-állóságot.

2. Kiváló mechanikai tulajdonságok. A újra-kristályosított szilícium-karbid nagyobb szilárdsággal és merevséggel rendelkezik, mint a szénszálas anyag, magas ütésállósággal bír, és kiválóan működik extrém hőmérsékleti környezetben, különféle feltételek mellett is kiváló ellenállást mutat. Emellett jó hajlékonysággal is rendelkezik, nehezen sérül meg nyújtás vagy hajlítás hatására, ami jelentősen javítja alkalmazási teljesítményét.

3. Magas korrózióállóság. Az újra-kristályosított szilícium-karbid kiváló korrózióállóságot mutat különféle közegre, megakadályozza több korrózív anyag általi lepusztítást, hosszú ideig megőrzi mechanikai tulajdonságait, és erős tapadási képességgel rendelkezik, így hosszabb élettartama van. Ezen felül jó hőállósággal is bír, alkalmazkodik egy bizonyos hőmérséklet-tartomány változásaihoz, ami javítja alkalmazási hatékonyságát.

4. Nincs összehúzódás a szinterelés során. Mivel a szinterelési folyamat nem jár összehúzódással, nem keletkezik maradékfeszültség, amely termékdeformációt vagy repedéseket okozhatna, így összetett alakú, nagy pontosságú alkatrészek gyártása lehetséges.

5. Magas pórustartalom a kiégetés után. A kiégetett újra-kristályosított szilícium-karbidos (SiC) termékek körülbelül 10–20%-os maradékporozitást tartalmaznak. Az anyag pórustartalma elsősorban a nyers test (green body) eredeti pórustartalmától függ, és nem változik lényegesen a szinterelési hőmérséklet növelésével, így lehetővé teszi a pórustartalom pontos szabályozását. Széles körben alkalmazzák porózus anyagokként, például kipufogógáz-szűrést és fosszilis tüzelőanyagok levegőszűrését végző berendezésekben, ahol helyettesítheti a hagyományos porózus termékeket.

6. Az RSiC-nak nagyon éles és tiszta szemcsehatárai vannak, amelyek szabadok az üvegszerű fázisoktól és szennyező anyagoktól, mivel bármely oxid vagy fémes szennyező anyag már elpárolog a 2150–2300 °C-os magas hőmérsékleten. Az elpárolgás-kondenzáció sinterelési mechanizmus szintén tisztíthatja a SiC-t (az RSiC-ben a SiC-tartalom 99 %- feletti).