RSiC ReSiC سلیکون کاربائیڈ (Sic) پلیٹس، بیمز، رولرز، سیگرز، برنر ٹیوبس وغیرہ۔

دوبارہ کرسٹلائزڈ سلیکون کاربائیڈ (RSiC) ایک متخلخل سرامک مواد ہے جو بالائی خالص سلیکون کاربائیڈ سے 2400℃ پر تبخیر-کنڈینسیشن دوبارہ کرسٹلائزیشن کے ذریعے مخصوص دباؤ اور غیر فعال ماحول میں تیار کیا جاتا ہے۔ اس کے ذرات ایک باہمی منسلک پل جیسی ساخت تشکیل دیتے ہیں، جس کی وجہ سے سینٹرنگ کے دوران تقریباً کوئی انقباض نہیں ہوتا اور اس کی متخلخلی 10% سے 20% تک ہوتی ہے۔

اس میں اعلیٰ درجہ حرارت پر مضبوطی، قوی آکسیڈیشن کے خلاف مزاحمت، اچھی کوروزن کے خلاف مزاحمت، اور ہیرے کے بعد دوسری سب سے زیادہ سختی کی خصوصیات ہیں۔ یہ بھٹی کے فرنیچر، احتراق نازل، حرارتی تبادلہ کنندہ، ڈیزل ذرات کے فلٹرز، سورجی کلیکٹرز، اور ایرو اسپیس ساختی اجزاء جیسے اعلیٰ درجہ حرارت والے صنعتی اجزاء کے لیے موزوں ہے۔ اس کا زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت 1700℃ تک پہنچ سکتا ہے۔

RSiC تکنیکی ڈیٹا شیٹ

نوٹ: اوپر دیے گئے اعداد و شمار تجرباتی نمونوں کے لیے عام اقدار ہیں اور یہ تمام مصنوعات کے لیے ہماری کمپنی کی طرف سے وعدہ کردہ درست خصوصیات کی نمائندگی نہیں کرتے۔

1. دوبارہ بلوری سلیکون کاربائیڈ سرامکس کا استعمال زیادہ درجہ حرارت والے صنعتوں میں وسیع پیمانے پر کیا جاتا ہے، جس کا بنیادی طور پر اعلیٰ درجہ حرارت والے بھٹوں کے فرنیچر، برنر نوزلز، سرامک ریڈی اینٹ ہیٹنگ ٹیوبز، اجزاء کی حفاظتی ٹیوبز، حرارتی تبادلہ کنندہ (ہیٹ ایکسچینجرز) اور احتراق نوزلز کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کے فوائد میں توانائی کی بچت، بھٹ کے مؤثر حجم میں اضافہ، فائرنگ کے دوران کا وقت کم کرنا، بھٹ کی پیداواری کارکردگی میں بہتری اور زیادہ معاشی فوائد شامل ہیں۔

2. ماحولیاتی اور توانائی کے شعبوں میں، دوبارہ بلوری سلیکون کاربائیڈ کو ڈیزل ذرات کے فلٹر (DPF) اور فossil ایندھن کے ہوا کے فلٹرز کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی اعلیٰ حرارتی موصلیت اور روشنی کو جذب کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے اسے چھلنی نما سرامکس (ہنی کامب سرامکس) کی شکل میں تیار کیا جاتا ہے جو حرارتی سورجی توانائی کے برجوں میں جذب کنندہ (سورجی کلیکٹرز) کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

3. ایرواسپیس اور دفاعی شعبوں میں، دوبارہ کرسٹلائزڈ سلیکون کاربائیڈ کو ایرواسپیس وہیکلز کے ساختی اجزاء جیسے انجن، دم کے پر اور فیوزیلج کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے؛ اس کے علاوہ اسے گولی بارودی سرامک جیسے فوجی سامان کی تیاری میں بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

4. سیمی کنڈکٹر اور فوٹو وولٹائک شعبوں میں، دوبارہ کرسٹلائزڈ سلیکون کاربائیڈ سرامک کو فوٹو وولٹائک کرستلین سلیکون کے لیے درجہ حرارت والے سنٹرنگ فرنیس کے اجزاء اور سیمی کنڈکٹر سلیکون ویفرز کے لیے سلیکون کاربائیڈ پالش رنگز کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

5. دھاتیاتی اور کیمیائی صنعتوں میں، دوبارہ کرسٹلائزڈ سلیکون کاربائیڈ کی اینٹوں کو بلیسٹ فرنیس کی لائننگ، مائع لوہے کی پیشِ علاج کاروں کی لائننگ، خشک بجھانے کے ٹاورز کی لائننگ اور زنک سمیلنگ کے آسٹیلیشن ٹینکوں کی لائننگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

6. دیگر شعبوں میں، دوبارہ بلوری سلیکون کاربائیڈ کو اعلیٰ درجہ حرارت کے لیے آگ لگانے والے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے؛ اس کی متخلخل ساخت دوسرے مواد (جیسے الومینیم اور تانبا) کے ساتھ مرکب بنانے کے لیے مناسب حالات فراہم کرتی ہے، اور اسے الیکٹرانک پیکیجنگ مواد تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؛ اس کا استعمال خودکار اجزاء، ڈرون کے پروپیلر بُشِنگز وغیرہ میں بھی کیا جاتا ہے۔

1. دوبارہ بلوری سلیکون کاربائیڈ (R-SiC) ایک اعلیٰ کارکردگی والا مواد ہے جو 2000℃ سے زیادہ درجہ حرارت پر تشکیل پاتا ہے، جو سختی کے لحاظ سے الماس کے بعد دوسرے نمبر پر آتا ہے۔ یہ SiC کی بہت سی عالیٰ خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے، جیسے اعلیٰ درجہ حرارت پر مضبوطی، شدید کوروزن کے خلاف مزاحمت، بہترین آکسیڈیشن کے خلاف مزاحمت، اور اچھی تھرمل شاک کے خلاف مزاحمت۔

2. اعلیٰ مکینیکل خصوصیات۔ دوبارہ کرسٹلائزڈ سلیکون کاربائیڈ کی طاقت اور سختی کاربن فائبر سے زیادہ ہے، اس میں بہت زیادہ امپیکٹ ریزسٹنس ہے، اور یہ شدید درجہ حرارت کے ماحول میں بھی بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، جس کی وجہ سے مختلف حالات کے تحت اس کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس میں اچھی لچک بھی ہوتی ہے، اور یہ کھینچنے اور موڑنے کے باعث آسانی سے نقصان نہیں اٹھاتا، جس سے اس کی درخواست کی کارکردگی میں کافی بہتری آتی ہے۔

3. اعلیٰ کوروزن ریزسٹنس۔ دوبارہ کرسٹلائزڈ سلیکون کاربائیڈ مختلف ذرائع کے لیے اعلیٰ کوروزن ریزسٹنس کا حامل ہوتا ہے، جو متعدد کوروزو میڈیا کے ذریعے تحلیل سے روکتا ہے، اور لمبے عرصے تک اپنی مکینیکل خصوصیات برقرار رکھتا ہے، اور اس کی مضبوط التصاقیت کی وجہ سے اس کی سروس لائف لمبی ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس میں اچھی تھرمل اسٹیبلٹی بھی ہوتی ہے، جو درجہ حرارت کی تبدیلی کی ایک مخصوص حد تک ہم آہنگی کرتی ہے، جس سے اس کی درخواست کی مؤثریت میں بہتری آتی ہے۔

4. سینٹرنگ کے دوران کوئی انقباض نہیں۔ چونکہ سینٹرنگ کا عمل انقباض نہیں کرتا، اس لیے باقی ماندہ تناؤ پیدا نہیں ہوتا جو مصنوعات کے ڈیفرمیشن یا دراڑ کا باعث بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے پیچیدہ شکل اور بہت زیادہ درستگی والے اجزاء کی تیاری ممکن ہوتی ہے۔

5. فائر کرنے کے بعد زیادہ خلاؤں (porosity)۔ فائر کرنے کے بعد دوبارہ بلوریت حاصل کردہ SiC مصنوعات میں تقریباً 10%–20% باقیماندہ خلاؤں (pores) ہوتی ہیں۔ مواد کی خلاؤں (porosity) زیادہ تر ہری حالت (green body) کی خلاؤں پر منحصر ہوتی ہے اور سینٹرنگ کے درجہ حرارت کے ساتھ قابلِ ذکر طور پر تبدیل نہیں ہوتی، جو خلاؤں کے کنٹرول کے لیے ایک بنیاد فراہم کرتی ہے۔ اس کے وسیع استعمالات خلاؤں والے مواد میں شامل ہیں، جیسے عادی گیس کی فلٹریشن اور فossil فیول کی ہوا کی فلٹریشن، جہاں یہ روایتی خلاؤں والے مصنوعات کی جگہ لے سکتا ہے۔

6. آر ایس آئی سی کی دانے کی سرحدیں بہت واضح اور صاف ہوتی ہیں، جو شیشے جیسے مراحل اور ناخالصیوں سے پاک ہوتی ہیں، کیونکہ کوئی بھی آکسائڈز یا دھاتی ناخالصیاں پہلے ہی 2150–2300℃ کے بلند درجہ حرارت پر فرار ہو چکی ہوتی ہیں۔ بخارات بننے اور کثیف ہونے کا سینٹرنگ کا طریقہ کار آئی سی کو بھی پاک کر سکتا ہے (آر ایس آئی سی میں آئی سی کی مقدار 99% سے زیادہ ہوتی ہے)۔