RSiC ReSiC Siliciumcarbide (SiC)-platen, balken, rollen, saggars, branderbuisen, enz.

Herkristalliseerd siliciumcarbide (RSiC) is een poreus keramisch materiaal dat wordt gevormd uit hoogzuiver siliciumcarbide via verdampings-condensatieherkristallisatie bij 2400 ℃ onder een bepaalde druk en in een inert atmosfeer. De deeltjes vormen een symbiotische, verbonden structuur, vertonen vrijwel geen krimp tijdens het sinteren en hebben een porositeit van 10–20%.

Het bezit een hoge sterkte bij hoge temperaturen, uitstekende oxidatieweerstand, goede corrosieweerstand en een hardheid die slechts wordt overtroffen door diamant. Het is geschikt voor hoge-temperatuur-industriële onderdelen zoals ovensmeubilair, verbrandingsmonden, warmtewisselaars, dieselroetfilters, zonnecollectors en lucht- en ruimtevaartstructurele onderdelen. De maximale bedrijfstemperatuur kan oplopen tot 1700 ℃.

Technische gegevensblad RSiC

Opmerking: De bovenstaande gegevens zijn typische waarden voor de testmonsters en vertegenwoordigen niet de exacte specificaties die ons bedrijf voor alle producten garandeert.

1. Gerecristalliseerde siliciumcarbideceramieken hebben brede toepassingen in de hoogtemperatuurindustrie en worden voornamelijk gebruikt als hoogtemperatuurovenmeubilair, branderpijpen, keramische stralingsverwarmingsbuizen, beschermingsbuizen voor onderdelen, warmtewisselaars en verbrandingspijpen. Ze bieden voordelen zoals energiebesparing, vergroting van het effectieve ovenvolume, verkorting van de brandcycli, verbetering van de productie-efficiëntie van de oven en hoge economische voordelen.

2. In de milieusector en de energiesector wordt gerecristalliseerd siliciumcarbide gebruikt als dieselroetfilter (DPF) en luchtfilter voor fossiele brandstoffen. Vanwege zijn hoge thermische geleidbaarheid en lichtabsorptie wordt het verwerkt tot honingraatceramiek die wordt ingezet als absorber (zonnecollectors) in zonnethermische energieopwekkingsinstallaties met torens.

3. In de lucht- en ruimtevaart- en defensiesector wordt gerecrystalliseerd siliciumcarbide gebruikt voor de fabricage van structurele onderdelen zoals motoren, staartvlakken en rompen voor lucht- en ruimtevaartuigen; het wordt ook gebruikt bij de fabricage van militaire uitrusting zoals kogelvrij keramiek.

4. In de halfgeleider- en fotovoltaïsche sector worden gerecrystalliseerde siliciumcarbide-keramieken gebruikt in onderdelen van hoogtemperatuursinterovens voor fotovoltaïsch kristallijn silicium en als siliciumcarbide-polijstringen voor halfgeleider-silicon-wafers.

5. In de metallurgische en chemische industrie worden gerecrystalliseerde siliciumcarbide-stenen gebruikt als voeringen voor hoogovens, voeringen voor wagens voor de voorbehandeling van gesmolten ijzer, voeringen voor droogblusinstallaties en voeringen voor zinksmeltdestillatietanks.

6. In andere toepassingsgebieden kan gerecristalliseerd siliciumcarbide worden gebruikt als een hoogtemperatuurontsteker; de poreuze structuur biedt voorwaarden voor compositievorming met andere materialen (zoals Al en Cu) en kan worden gebruikt voor de productie van elektronische verpakkingsmaterialen; het wordt ook toegepast in auto-onderdelen, dronepropellermoffen, enz.

1. Gerecristalliseerd siliciumcarbide (R-SiC) is een hoogwaardig materiaal dat wordt gevormd bij temperaturen boven de 2000 °C en dat qua hardheid alleen wordt overtroffen door diamant. Het behoudt veel van de uitstekende eigenschappen van SiC, zoals hoge warmtebestendigheid, sterke corrosiebestendigheid, uitstekende oxidatiebestendigheid en goede weerstand tegen thermische schokken.

2. Uitstekende mechanische eigenschappen. Gerecristalliseerd siliciumcarbide heeft een hogere sterkte en stijfheid dan koolstofvezel, een hoge slagvastheid en presteert goed in extreme temperaturomgevingen, waarbij het uitstekende weerstand biedt onder diverse omstandigheden. Bovendien beschikt het over goede buigzaamheid, is het niet gemakkelijk beschadigd door rek en buiging en verbetert dit aanzienlijk de toepassingsprestaties.

3. Hoge corrosieweerstand. Gerecristalliseerd siliciumcarbide vertoont een hoge corrosieweerstand tegen verschillende media, waardoor erosie door meerdere corrosieve media wordt voorkomen, de mechanische eigenschappen gedurende een lange periode worden behouden en het een sterke hechting bezit, wat resulteert in een langere levensduur. Daarnaast heeft het ook een goede thermische stabiliteit, waardoor het zich aanpast aan een bepaald temperatuurbereik en de toepassingseffectiviteit verbetert.

4. Geen krimp tijdens het sinteren. Omdat het sinterproces geen krimp veroorzaakt, ontstaat er geen restspanning die zou kunnen leiden tot vervorming of barsten van het product, waardoor complex gevormde, hoogprecieze onderdelen kunnen worden vervaardigd.

5. Hoge porositeit na het branden. Na het branden bevatten gerecrystalliseerde SiC-producten ongeveer 10–20% restporiën. De porositeit van het materiaal hangt voornamelijk af van de porositeit van het groene lichaam zelf en verandert niet significant met de sintertemperatuur, wat een basis vormt voor porositeitscontrole. Het heeft brede toepassingen in poreuze materialen, zoals bij uitlaatgasfiltratie en luchtfiltratie voor fossiele brandstoffen, waarbij het traditionele poreuze producten kan vervangen.

6. RSiC heeft zeer duidelijke en schone korrelgrenzen, vrij van glasachtige fasen en verontreinigingen, omdat alle oxiden of metalen verontreinigingen reeds zijn gevolatiliseerd bij hoge temperaturen van 2150–2300 °C. Het verdampings-condensatie-sintermechanisme kan SiC ook zuiveren (het SiC-gehalte in RSiC bedraagt meer dan 99%).