RSiC ReSiC Silisyum karbür (SiC) plakaları, kirişleri, silindirleri, fırın kapları (saggars), brülör boruları vb.

Yeniden kristalleşmiş silisyum karbür (RSiC), belirli bir basınç ve inert atmosfer altında 2400℃’de buharlaşma-yoğuşma yeniden kristalleşmesi yoluyla yüksek saflıkta silisyum karbürden elde edilen gözenekli bir seramik malzemedir. Parçacıkları simbiyotik köprülenmiş bir yapı oluşturur; sinterleme sırasında neredeyse hiç büzülme göstermez ve %10-%20 poroziteye sahiptir.

Yüksek sıcaklık mukavemetine, güçlü oksidasyon direncine, iyi korozyon direncine ve elmasdan sonra gelen en yüksek sertliğe sahiptir. Fırın eşyası, yanma nozulları, ısı değiştiricileri, dizel partikül filtreleri, güneş kolektörleri ve uzay aracı yapısal parçaları gibi yüksek sıcaklıkta çalışan endüstriyel bileşenler için uygundur. Maksimum çalışma sıcaklığı 1700℃’ye ulaşabilir.

RSiC Teknik Veri Sayfası

Not: Yukarıdaki veriler, test numuneleri için tipik değerlerdir ve şirketimizin tüm ürünler için taahhüt ettiği kesin teknik özelliklerini temsil etmez.

1. Yeniden kristalleşmiş silisyum karbür seramikleri, yüksek sıcaklık endüstrilerinde geniş uygulama alanlarına sahiptir ve öncelikle yüksek sıcaklık fırın donanımı, brülör nozulları, seramik radyant ısıtma boruları, bileşen koruma boruları, ısı değiştiricileri ve yanma nozulları olarak kullanılır. Enerji tasarrufu sağlama, etkili fırın hacmini artırma, pişirme sürelerini kısaltma, fırın üretim verimliliğini artırma ve yüksek ekonomik fayda sağlaması gibi avantajlara sahiptir.

2. Çevre ve enerji sektöründe yeniden kristalleşmiş silisyum karbür, dizel partikül filtresi (DPF) ve fosil yakıt hava filtresi olarak kullanılır. Yüksek termal iletkenliği ve ışık emme özelliği nedeniyle güneş termal enerji üretimi kulelerinde absorber (güneş kolektörü) olarak kullanılan petek yapıdaki seramiklere dönüştürülür.

3. Havacılık ve savunma sektörlerinde, yeniden kristalleşmiş silisyum karbür, havacılık araçları için motorlar, kuyruk kanatçıkları ve gövde gibi yapısal bileşenlerin üretiminde kullanılır; ayrıca kurşun geçirmez seramikler gibi askeri ekipmanların üretiminde de kullanılır.

4. Yarı iletken ve fotovoltaik sektörlerinde, yeniden kristalleşmiş silisyum karbür seramikleri, fotovoltaik kristal silisyum için yüksek sıcaklıkta sinterleme fırınlarının bileşenlerinde ve yarı iletken silisyum wafers’ları için silisyum karbür parlatma halkalarında kullanılır.

5. Metalurji ve kimya endüstrilerinde, yeniden kristalleşmiş silisyum karbür tuğlaları, yüksek fırın astarları, sıvı demir ön işlem arabaları için astarlar, kuru söndürme kuleleri için astarlar ve çinko ergitme damıtma tankları için astarlar olarak kullanılır.

6. Diğer alanlarda, yeniden kristalleşmiş silisyum karbür yüksek sıcaklıkta ateşleyici olarak kullanılabilir; gözenekli yapısı diğer malzemelerle (örneğin Al ve Cu) kompozit oluşturmak için uygun koşullar sağlar ve elektronik ambalaj malzemeleri hazırlamak için kullanılabilir; ayrıca otomotiv parçalarında, dron pervane burcu gibi uygulamalarda da kullanılır.

1. Yeniden kristalleşmiş silisyum karbür (R-SiC), 2000 °C üzerindeki sıcaklıklarda oluşan, sertlik açısından elmasın hemen ardından gelen yüksek performanslı bir malzemedir. SiC’nin birçok üstün özelliğini korur; bunlar arasında yüksek sıcaklık mukavemeti, güçlü korozyon direnci, mükemmel oksidasyon direnci ve iyi termal şok direnci yer alır.

2. Üstün mekanik özellikler. Yeniden kristalleştirilmiş silisyum karbür, karbon fiberden daha yüksek dayanım ve rijitliğe sahiptir, yüksek darbe direncine sahiptir ve aşırı sıcaklık ortamlarında iyi performans gösterir; bu nedenle çeşitli koşullar altında mükemmel direnç gösterir. Ayrıca iyi esnekliğe sahiptir, gerilme ve bükülme ile kolayca hasar görmeyen bir yapıya sahiptir; bu da uygulama performansını büyük ölçüde artırır.

3. Yüksek korozyon direnci. Yeniden kristalleştirilmiş silisyum karbür, çeşitli ortamlara karşı yüksek korozyon direnci gösterir; bu sayede çok sayıda aşındırıcı madde tarafından erozyona uğramaz, uzun süre boyunca mekanik özelliklerini korur ve güçlü yapışma özelliği gösterir; dolayısıyla kullanım ömrü daha uzundur. Ayrıca iyi termal kararlılığa sahiptir ve belirli bir sıcaklık değişim aralığına uyum sağlayabilir; bu da uygulama etkinliğini artırır.

4. Sinterleme sırasında küçülme yoktur. Sinterleme işlemi sırasında küçülme olmadığından ürünün şekil değiştirmesine veya çatlamasına neden olabilecek kalıntı gerilim oluşmaz; bu da karmaşık şekilli, yüksek hassasiyetli bileşenlerin üretimine olanak tanır.

5. Pişirme sonrası yüksek gözeneklilik. Pişirme sonrası yeniden kristalleşmiş SiC ürünlerinde yaklaşık %10–%20 oranında kalıntı gözenek bulunur. Malzemenin gözenekliliği, daha çok yeşil cismin kendisine ait gözenekliliğe bağlıdır ve sinterleme sıcaklığı ile önemli ölçüde değişmez; bu da gözenekliliğin kontrolü için bir temel oluşturur. Egzoz gazı filtreleme ve fosil yakıt hava filtreleme gibi gözenekli malzemelerin kullanıldığı alanlarda yaygın uygulamalara sahiptir; bu alanda geleneksel gözenekli ürünlerin yerini alabilir.

6. RSiC, 2150–2300 ℃’lik yüksek sıcaklıklarda herhangi bir oksit veya metalik safsızlık zaten buharlaştığı için çok net ve temiz tane sınırlarına sahiptir; cam fazları ve safsızlıklar içermemektedir. Buharlaşma–yoğuşma sinterleme mekanizması, SiC’yi de saflaştırabilir (RSiC’deki SiC içeriği %99’un üzerindedir).