Placas, vigas, rolos, cavilhas, tubos de queimador, etc., de carboneto de silício (SiC).

O carbeto de silício recristalizado (RSiC) é um material cerâmico poroso formado a partir de carbeto de silício de alta pureza por meio de recristalização por evaporação-condensação a 2400 °C sob determinada pressão e atmosfera inerte. Suas partículas formam uma estrutura simbiótica interligada, não apresentando praticamente nenhuma contração durante a sinterização e com porosidade de 10% a 20%.

Possui alta resistência a altas temperaturas, forte resistência à oxidação, boa resistência à corrosão e dureza inferior apenas à do diamante. É adequado para componentes industriais de alta temperatura, como suportes de fornos, bicos de combustão, trocadores de calor, filtros de partículas diesel, coletores solares e peças estruturais aeroespaciais. A temperatura máxima de operação pode atingir 1700 °C.

Ficha técnica do RSiC

Nota: Os dados acima são valores típicos para as amostras de teste e não representam as especificações precisas prometidas por nossa empresa para todos os produtos.

1. As cerâmicas de carbeto de silício recristalizado têm ampla aplicação em indústrias de alta temperatura, sendo utilizadas principalmente como componentes de fornos de alta temperatura, bicos de queimadores, tubos de aquecimento radiante cerâmicos, tubos de proteção de componentes, trocadores de calor e bicos de combustão. Elas oferecem vantagens como economia de energia, aumento do volume útil do forno, ciclos de queima mais curtos, melhoria da eficiência de produção do forno e altos benefícios econômicos.

2. Nos setores ambiental e energético, o carbeto de silício recristalizado é utilizado como filtro de partículas diesel (DPF) e filtro de ar para combustíveis fósseis. Devido à sua alta condutividade térmica e absorção de luz, ele é transformado em cerâmica alveolar para uso como absorvedores (coletores solares) em torres de geração de energia solar térmica.

3. Nos setores aeroespacial e de defesa, o carboneto de silício recristalizado é usado na fabricação de componentes estruturais, como motores, aletas de cauda e fuselagens para veículos aeroespaciais; também é usado na fabricação de equipamentos militares, como cerâmica à prova de balas.

4. Nos setores de semicondutores e fotovoltaicos, as cerâmicas de carbeto de silício recristalizado são utilizadas em componentes de fornos de sinterização de alta temperatura para silício cristalino fotovoltaico e como anéis de polimento de carbeto de silício para wafers de silício semicondutores.

5. Nas indústrias metalúrgica e química, os tijolos de carbeto de silício recristalizado são usados como revestimentos de alto-forno, revestimentos para vagões de pré-tratamento de ferro fundido, revestimentos para torres de têmpera a seco e revestimentos para tanques de destilação de fundição de zinco.

6. Em outros campos, o carbeto de silício recristalizado pode ser usado como ignitor de alta temperatura; sua estrutura porosa proporciona condições para compósitos com outros materiais (como Al e Cu), e pode ser usado para preparar materiais de embalagem eletrônica; também é usado em peças automotivas, buchas de hélices de drones, etc.

1. O carbeto de silício recristalizado (R-SiC) é um material de alto desempenho formado a temperaturas acima de 2000 °C, sendo o segundo mais duro, perdendo apenas para o diamante. Ele retém muitas das excelentes propriedades do SiC, como alta resistência a altas temperaturas, forte resistência à corrosão, excelente resistência à oxidação e boa resistência ao choque térmico.

2. Propriedades mecânicas superiores. O carbeto de silício recristalizado possui maior resistência e rigidez do que a fibra de carbono, alta resistência ao impacto e bom desempenho em ambientes de temperatura extrema, apresentando excelente resistência sob diversas condições. Além disso, possui boa flexibilidade, não sendo facilmente danificado por estiramento e flexão, o que melhora significativamente seu desempenho em aplicações práticas.

3. Alta resistência à corrosão. O carbeto de silício recristalizado apresenta alta resistência à corrosão em diversos meios, prevenindo a erosão por múltiplos agentes corrosivos, mantendo suas propriedades mecânicas por um longo período e possuindo forte adesão, resultando em uma vida útil mais longa. Além disso, também apresenta boa estabilidade térmica, adaptando-se a uma determinada faixa de variações de temperatura, o que melhora sua eficácia em aplicações.

4. Ausência de contração durante a sinterização. Como o processo de sinterização não gera contração, não há geração de tensões residuais que possam causar deformação ou fissuras no produto, permitindo a fabricação de componentes de alta precisão com formatos complexos.

5. Alta porosidade após a queima. Os produtos de SiC recristalizados após a queima contêm aproximadamente 10% a 20% de poros residuais. A porosidade do material depende mais da porosidade do próprio corpo verde e não se altera significativamente com a temperatura de sinterização, o que permite o controle da porosidade. Possui ampla aplicação em materiais porosos, como na filtragem de gases de escape e na filtragem de ar proveniente de combustíveis fósseis, onde pode substituir produtos porosos tradicionais.

6. O RSiC possui contornos de grão muito nítidos e limpos, livres de fases vítreas e impurezas, pois quaisquer óxidos ou impurezas metálicas já foram volatilizados em altas temperaturas de 2150–2300℃. O mecanismo de sinterização por evaporação-condensação também pode purificar o SiC (o teor de SiC no RSiC é superior a 99%).