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Especificações
Ficha técnica KCE® SiSiC/RBSiC
| Parâmetros Técnicos | Unidade | Valor |
| Teor de Carbeto de Silício | % | 85 |
| Teor de Silício Livre | % | 15 |
| Densidade aparente a 20°C | g/cm³ | ≥3.02 |
| Porosidade Aberta | Vol % | 0 |
| Dureza HK | kg/mm² | 2600 |
| Resistência à Flexão 20°C | Mpa | 250 |
| Resistência à Flexão 1200°C | Mpa | 280 |
| 20 – 1000°C (Coeficiente de Expansão Térmica) | 10–6 K–1 | 4.5 |
| Condutividade Térmica 1000°C | W/m.k | 45 |
| Estática 20°C (Módulo de Elasticidade) | GPa | 330 |
| Temperatura de Trabalho | °C | 1300 |
| Temp. Máx. de Serviço (ar) | °C | 1380 |
Aplicações
Os revestimentos resistentes ao desgaste em carbeto de silício KCE® RBSiC/SiSiC apresentam características como resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, alta dureza, resistência ao impacto e resistência à corrosão por ácidos e álcalis. A vida útil real desses revestimentos excede em mais de 7 vezes a dos materiais de poliuretano e em mais de 5 vezes a dos materiais de alumina. Esses revestimentos são particularmente adequados para indústrias que envolvem forte corrosão, classificação de materiais com partículas grossas, concentração e desidratação nos setores de beneficiamento de minérios e mistura. Também são amplamente utilizados nas indústrias de carvão, recursos hídricos e extração de petróleo. Exemplos incluem cones cerâmicos de carbeto de silício, cotovelos, curvas, joelhos, placas de segmento arqueado, revestimentos e revestimentos de hidrociclones, tornando-os especialmente ideais para a indústria de beneficiamento de minérios.
Vantagens
Com a transformação e modernização da indústria de manufatura e o avanço da tecnologia, a demanda pela aplicação de revestimentos/forros de carbeto de silício continua a crescer, e suas vantagens em eficiência de separação, resistência ao desgaste, redução do consumo de energia e facilidade de manutenção estão se tornando cada vez mais evidentes.
