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Especificaciones
Ficha técnica KCE® SiSiC/RBSiC
| Parámetros técnicos | Unidad | Valor |
| Contenido de Carburo de Silicio | % | 85 |
| Contenido de Silicio libre | % | 15 |
| Densidad aparente a 20°C | g/cm³ | ≥3.02 |
| Porosidad Abierta | Vol % | 0 |
| Dureza HK | kg/mm² | 2600 |
| Resistencia a la flexión 20°C | MPa | 250 |
| Resistencia a la flexión 1200°C | MPa | 280 |
| 20 – 1000°C (Coeficiente de dilatación térmica) | 10–6 K–1 | 4.5 |
| Conductividad térmica 1000°C | W/m.k | 45 |
| Estática 20°C (Módulo de elasticidad) | GPa | 330 |
| Temperatura de trabajo | °C | 1300 |
| Temp. máx. de servicio (en aire) | °C | 1380 |
Aplicaciones
Los revestimientos de carburo de silicio KCE® RBSiC/SiSiC resistentes al desgaste presentan características como resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, alta dureza, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis. Su vida útil real supera en más de 7 veces a la de los materiales de poliuretano y en más de 5 veces a la de los materiales de alúmina. Estos revestimientos son especialmente adecuados para industrias que implican fuerte corrosión, clasificación de materiales con partículas gruesas, concentración y deshidratación en los sectores de procesamiento de minerales y mezclas. También se utilizan ampliamente en las industrias del carbón, la hidráulica y la extracción de petróleo. Ejemplos incluyen conos cerámicos de carburo de silicio, codos, curvas, tes, placas segmentadas, revestimientos y revestimientos de ciclones, lo que los hace particularmente ideales para la industria de procesamiento de minerales.
Ventajas
Con la transformación y modernización de la industria manufacturera y el avance de la tecnología, sigue creciendo la demanda de aplicaciones de revestimientos tubulares de carburo de silicio, y sus ventajas en eficiencia de separación, resistencia al desgaste, reducción del consumo energético y facilidad de mantenimiento se están volviendo cada vez más destacadas.
