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Specifiche
Scheda tecnica KCE® SiSiC/RBSiC
| Parametri tecnici | Unità | Valore |
| Contenuto di Carburo di Silicio | % | 85 |
| Contenuto di Silicio libero | % | 15 |
| Densità apparente a 20°C | g/cm3 | ≥3.02 |
| Porosità Aperta | Vol % | 0 |
| Durezza HK | kg/mm² | 2600 |
| Resistenza alla flessione 20°C | Mpa | 250 |
| Resistenza alla flessione 1200°C | Mpa | 280 |
| 20 – 1000°C (Coefficiente di dilatazione termica) | 10–6 K–1 | 4.5 |
| Conducibilità termica 1000°C | W/m·K | 45 |
| Statico 20°C (Modulo di elasticità) | GPA | 330 |
| Temperatura di funzionamento | °C | 1300 |
| Temp. max di utilizzo (aria) | °C | 1380 |
Applicazioni
I rivestimenti in carburo di silicio KCE® RBSiC/SiSiC presentano caratteristiche come resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature, elevata durezza, resistenza agli urti e resistenza alla corrosione da acidi e basi. La loro vita utile effettiva supera quella dei materiali in poliuretano di oltre 7 volte e quella dei materiali in allumina di oltre 5 volte. Questi rivestimenti sono particolarmente adatti per settori che prevedono forte corrosione, classificazione di materiali con particelle grossolane, concentrazione e disidratazione nei processi di trattamento minerario e nei settori della miscelazione. Sono inoltre ampiamente utilizzati nelle industrie del carbone, dell'irrigazione e del petrolio. Tra gli esempi figurano coni, gomiti, curve, tee, placche arcuate, rivestimenti e guarnizioni per cicloni in carburo di silicio ceramico, risultando particolarmente ideali per l'industria del trattamento minerario.
Vantaggi
Con la trasformazione e il miglioramento dell'industria manifatturiera e con il progresso tecnologico, la domanda di applicazioni per rivestimenti/foderi in carburo di silicio continua a crescere, e i loro vantaggi in termini di efficienza di separazione, resistenza all'usura, riduzione del consumo energetico e facilità di manutenzione stanno diventando sempre più evidenti.
