EN
توضیح
اجزای RBSiC/SiSiC/SSiC برای مبلمان کوره با صرفه‌جویی در انرژی شامل ساگر، کریسیبول و غیره است. تولید ساگرهای سیلیکون کاربید شده به روش واکنشی، کریسیبول‌ها از طریق قالب‌گیری ریخته‌گری لغزشی یا قالب‌گیری چاپ سه‌بعدی انجام می‌شود و در دمای بالا عمل آوری می‌شوند. ساگرهای سیلیکون کاربید و کریسیبول‌ها را می‌توان با اندازه‌های مختلف یا طراحی‌های شخصی‌سازی شده مطابق نیاز تولید کرد.
مشخصات
برگه داده‌های فنی KCE® SiSiC/RBSiC
| پارامترهای فنی | واحد | ارزش |
| درصد کاربید سیلیسیم | % | 85 |
| درصد سیلیسیم آزاد | % | 15 |
| چگالی توده‌ای در 20°C | گرم بر سانتی‌متر مکعب | ≥3.02 |
| تخلخل باز | درصد حجمی | 0 |
| سختی HK | کیلوگرم/میلی‌متر مربع | 2600 |
| استحکام خمشی 20°C | مگاپاسکال | 250 |
| استحکام خمشی 1200°C | مگاپاسکال | 280 |
| 20 – 1000°C (ضریب انبساط حرارتی) | 10–6 K–1 | 4.5 |
| هادی حرارتی 1000°C | وات/متر.کلوین | 45 |
| استاتیک 20°C (مدول الاستیسیته) | گیگاپاسکال | 330 |
| دمای کاری | درجه سانتی گراد | 1300 |
| حداکثر دمای کاری (هوا) | درجه سانتی گراد | 1380 |
کاربردها
ساگرهای سرامیکی سیلیکون کاربید و کریسیبول‌ها عمدتاً در سناریوهای صنعتی دمای بالا استفاده می‌شوند. کاربرد گسترده در بررسی مواد باتری‌های لیتیوم-یون، قطعات الکترونیکی، مواد مغناطیسی، اقلام بسیار خورنده و عملیات سینترینگ پودرهای مختلف سرامیکی.
مزایا
سینتر شده واکنشی سیلیکون کاربید ساگرها، بوته‌ها دارای ویژگی‌های مقاومت در برابر دمای بالا، پایداری خوب در برابر ضربه حرارتی، ضریب انبساط کم، مقاومت در برابر خوردگی اسیدها و قلیایی‌های قوی مختلف، مقاومت در برابر ریزش لایه، مقاومت خوب در برابر پودر، و خزش خوب در دمای بالا هستند. همچنین سرعت هدایت حرارتی آن سریع است که باعث می‌شود محصولات پخته شده به‌صورت یکنواخت گرم شوند، مصرف انرژی به‌طور موثر کاهش یابد، سرعت پخت افزایش یابد و تولید بیشتر شود.
