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Piastra riscaldante in carburo di silicio (SiC) per la formatura del vetro

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Prodotti

Piastra riscaldante in carburo di silicio (SiC) per la formatura del vetro

Descrizione

Le piastrine riscaldanti in carburo di silicio KCE® ottenute mediante sinterizzazione reattiva o sinterizzazione senza pressione sono formate tramite pressatura isostatica e sinterizzazione ad alta temperatura. È possibile effettuare lavorazioni personalizzate secondo i disegni progettuali forniti dall'utente.

Specifiche

Scheda dati tecnici KCE® SiSiC/RBSiC/SSiC

Parametri tecnici Unità Valore SiSiC/RBSiC Valore SSiC
Contenuto di Carburo di Silicio % 85 99
Contenuto di Silicio libero % 15 0
Densità apparente a 20°C g/cm3 ≥3.02 ≥3.10
Porosità Aperta Vol % 0 0
Durezza HK kg/mm² 2600 2800
Resistenza alla flessione 20°C Mpa 250 380
Resistenza alla flessione 1200°C Mpa 280 400
20 – 1000°C (Coefficiente di dilatazione termica) 10–6 K–1 4.5 4.1
Conducibilità termica 1000°C W/m·K 45 74
Statico 20°C (Modulo di elasticità) GPA 330 420
Temperatura di funzionamento °C 1300 1600
Temp. max di utilizzo (aria) °C 1380 1680

Applicazioni

Le piastrine riscaldanti in carburo di silicio KCE® RBSiC/SiSiC/SSiC possono essere utilizzate per la produzione di substrati in vetro; per macchine di curvatura termica 3D del vetro per schermi di telefoni cellulari e tablet; per macchine di termoformatura 3D del vetro per schermi di visualizzazione nei comandi finali automobilistici; per macchine di formatura calda per modellatura del vetro asferico (stampi).

Vantaggi

Le proprietà superiori a alta temperatura delle piastre riscaldanti in carburo di silicio KCE® RBSiC/SiSiC/SSiC presentano vantaggi come elevata conducibilità termica, buona uniformità della temperatura, rapido trasferimento e dissipazione del calore, e velocità di risposta termica elevata (velocità di riscaldamento e raffreddamento); resistenza ad alte temperature senza deformazioni, buona planarità; buona resistenza all'usura e assenza di produzione di polveri inquinanti; buona resistenza all'ossidazione a elevate temperature, ecc., rendendolo un materiale ideale per componenti resistenti al calore nei processi di formatura del vetro elettronico.

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