EN
کاربردها
نازل پاشش کاربید سیلیسیم با روش سینتر واکنشی، که به عنوان نازل دی‌اکسیدگویی کاربید سیلیسیم نیز شناخته می‌شود، در فرآیندهای شست‌وشوی گازهای زائد، خنک‌کنندگی گاز، شست‌شو و بلیچینگ، اطفاء حریق، سیستم حذف دی‌اکسیدگویی دودکش و سیستم حذف گرد و غبار استفاده می‌شود. این محصول عمدتاً در دی‌اکسیدگویی نیروگاه‌ها به کار می‌رود و برای حذف دی‌اکسیدگو و برخی آلاینده‌ها از گازهای دودکش نیروگاهی استفاده می‌شود و قطعه کلیدی در نیروگاه‌های حرارتی، بویلرهای بزرگ و تجهیزات دی‌اکسیدگویی و حذف گرد و غبار محسوب می‌شود. در حال حاضر سه سری و ده‌ها نوع نازل پاشش کاربید سیلیسیم موجود است: نوع گردابی، نوع مارپیچ و نوع ستون مایع. روش‌های اتصال شامل اتصال فلنجی، اتصال پیچ‌وتابی و اتصال رزوه‌ای است. فرآیند دی‌اکسیدگویی عمدتاً شامل فرآیند دی‌اکسیدگویی خشک، فرآیند دی‌اکسیدگویی نیمه‌خشک و فرآیند دی‌اکسیدگویی مرطوب دودکش می‌شود. در فرآیندهای دی‌اکسیدگویی، نازل‌های فشار متداول شامل نازل‌های گردابی مخروط جامد، نازل‌های گردابی مخروط توخالی، نازل‌های گردابی مخروط هوایی و نازل‌های گردابی مخروط جامد هستند.
مزایا
نوزل دی‌سولفوریزاسیون کاربید سیلیسیوم یک نوع جدید از مواد سرامیکی است که دارای خواص برجسته‌ای مانند استحکام بالا، سختی زیاد، مقاومت قوی در برابر خوردگی، مقاومت شدید در برابر سایش، مقاومت در دمای بالا و غیره است. این نوزل می‌تواند عمر بسیار طولانی داشته باشد، به‌ویژه در شرایط سخت.
مشخصات
برگه داده‌های فنی KCE® SiSiC/RBSiC
| پارامترهای فنی | واحد | ارزش |
| درصد کاربید سیلیسیم | % | 85 |
| درصد سیلیسیم آزاد | % | 15 |
| چگالی توده‌ای در 20°C | گرم بر سانتی‌متر مکعب | ≥3.02 |
| تخلخل باز | درصد حجمی | 0 |
| سختی HK | کیلوگرم/میلی‌متر مربع | 2600 |
| استحکام خمشی 20°C | مگاپاسکال | 250 |
| استحکام خمشی 1200°C | مگاپاسکال | 280 |
| 20 – 1000°C (ضریب انبساط حرارتی) | 10–6 K–1 | 4.5 |
| هادی حرارتی 1000°C | وات/متر.کلوین | 45 |
| استاتیک 20°C (مدولار الاستیسیته) | گیگاپاسکال | 330 |
| دمای کاری | درجه سانتی گراد | 1300 |
| حداکثر دمای کاری (هوا) | درجه سانتی گراد | 1380 |
