EN
Specifikationer
KCE® SiSiC/RBSiC Teknisk datablad
| Tekniska parametrar | Enhet | Värde |
| Kväveinnehåll i kiselkarbid | % | 85 |
| Fritt silikontinnehåll | % | 15 |
| Skrymdensitet 20°C | g/cm3 | ≥2.9 |
| Öppen porositet | Vol % | 0 |
| Hårdhet HK | kg/mm² | 2600 |
| Brottgräns 20°C | Mpa | 250 |
| Brottgräns 1200°C | Mpa | 280 |
| 20 – 1000°C (värmexpansionskoefficient) | 10–6 K–1 | 4.5 |
| Värmekonduktivitet 1000°C | W/m.k | 45 |
| Statisk 20°C (elasticitetsmodul) | GPA | 330 |
| Arbets temperatur | °C | 1300 |
| Max drifttemp (luft) | °C | 1380 |
Tillämpningar
Huamei använder 3D-utskrift och additiv tillverkningsteknologi för att lösa problemet med svår formning av komplexa flödeskanaler i kiselkarbidkomponenter. De tillverkade slitdelarna i kiselkarbidkeramik, såsom skyddsplattor, spiralhus och propellrar, kan anpassas till mineralgrusflotationsprocessen i gruvmaskiner såsom slammpumpar och förlänga utrustningens livslängd.
Fördelar
De 3D-skrivna kiselskarbidskyddsplattor, spiralhus, propellrar och andra slitagebeständiga delar som tillverkas av Huamei har fördelar såsom slitstyrka, korrosionsmotstånd, hög temperaturbeständighet, lättvikt och goda flödesmekaniska egenskaper.
Livslängden för slitagebeständiga delar såsom 3D-skrivna kiselskarbidskyddsplattor, spiralhus, propellrar med mera överstiger långt traditionella material, vilket kraftigt minskar frekvensen av utrustningsbyte och sänker underhållskostnaderna.
