EN
Beskrivning
RBSiC/SiSiC/SSiC-komponenter för energisnåla ugnsmöbler inkluderar främst plattor/setters/hyllor/batts etc. KCE®-plattor/setters/hyllor/batts i kiselkarbid formges genom slipgjutning, extrudering, 3D-printing, kalltryckpressning, isostatisk kallpressformning och högtemperatursintering. Borring och slitsning utförs enligt kundens ritningar, och kiselkarbidplattorna/setterna/hyllorna/batts kan precisionsbearbetas för att uppfylla användarens tekniska installationskrav.
Specifikationer
KCE® SiSiC/RBSiC/SSiC Tekniskt datablad
| Tekniska parametrar | Enhet | SiSiC/RBSiC Värde | SSiC Värde |
| Kväveinnehåll i kiselkarbid | % | 85 | 99 |
| Fritt silikontinnehåll | % | 15 | 0 |
| Skrymdensitet 20°C | g/cm3 | ≥3.02 | ≥3.10 |
| Öppen porositet | Vol % | 0 | 0 |
| Hårdhet HK | kg/mm² | 2600 | 2800 |
| Brottgräns 20°C | Mpa | 250 | 380 |
| Brottgräns 1200°C | Mpa | 280 | 400 |
| 20 – 1000°C (värmexpansionskoefficient) | 10–6 K–1 | 4.5 | 4.1 |
| Värmekonduktivitet 1000°C | W/m.k | 45 | 74 |
| Statisk 20°C (elasticitetsmodul) | GPA | 330 | 420 |
| Arbets temperatur | °C | 1300 | 1600 |
| Max drifttemp (luft) | °C | 1380 | 1680 |
Tillämpningar
Kiselskaridskeramiska plattor/setter/hyllor/batts används främst i högtemperaturindustriella scenarier. De främsta användningsområdena för kiselskaridplattor inkluderar:
Högtemperaturisoleringsmaterial: används för värmeutrustning i högtemperaturovnar, ugnar och fornar. Med sin utmärkta högtemperaturstabilitet kan det användas under lång tid vid temperaturer upp till 1380 ℃ (RBSiC/SiSiC) och 1650 ℃ (SSiC).
Metallurgi och omsmältbara material: tillverkning av omsmältningsbrickor, omsmältningsutrustning och bindemedel, vilka spelar en viktig roll inom metallurgibranschen på grund av sitt extremt höga slitmotstånd, oxidationsmotstånd och korrosionsmotstånd.
Halvledar- och optoelektronikbranschen: tillverkning av högtemperaturovnar och optiska komponenter, etc. Kiselskaridplattor spelar en oumbärlig roll inom dessa high-tech-områden.
Fördelar
Korrosionsmotstånd: Långvarig användning i korrosiva miljöer såsom sura och alkaliska utan skador; Hög värmeledningsförmåga och god värmejämnhet; Snabb värmeöverföring och värmeavgivning, snabb termisk responshastighet (uppvärmning och svalningshastighet); God oxidationstålighet vid hög temperatur; Hög temperatur utan deformation, god planhet.
