Beskrivelse
RBSiC/SiSiC/SSiC-komponenter for energisparende ovnsmobler inkluderer hovedsakelig plater/settere/hyller/brett osv. KCE® silisiumkarbidplater/settere/hyller/brett er fremstilt ved slip casting, ekstrudering, 3D-printing, tørkpresning, kald isostatisk pressing og høytemperatursintering. Boring og fresing utføres i henhold til kundens tegninger, og silisiumkarbidplatene/setterne/hyllene/brettene kan bearbeides med presisjonsmaskiner for å oppfylle brukerens tekniske installasjonskrav.
Spesifikasjoner
KCE® SiSiC/RBSiC/SSiC Teknisk datablad
Tekniske parametere | Enhet | SiSiC/RBSiC Verdi | SSiC Verdi |
Silisiumkarbidinnhold | % | 85 | 99 |
Fritt silisiuminnhold | % | 15 | 0 |
Tetthet 20°C | g/cm³ | ≥3.02 | ≥3.10 |
Åpen porøsitet | Vol % | 0 | 0 |
Hardhet HK | kg/mm² | 2600 | 2800 |
Bøyestyrke 20°C | MPa | 250 | 380 |
Bøyestyrke 1200°C | MPa | 280 | 400 |
20 – 1000°C (varmeutvidelseskoeffisient) | 10–6 K–1 | 4.5 | 4.1 |
Termisk ledningsevne 1000°C | W/m.K | 45 | 74 |
Statisk 20°C (Elastisitetsmodul ) | GPa | 330 | 420 |
Arbeidstemperatur | °C | 1300 | 1600 |
Maks. driftstemperatur (luft) | °C | 1380 | 1680 |
Applikasjoner
Silisiumkarbid keramiske plater/settere/hyllebrett/batter brukes hovedsakelig i høytemperatur industrielle scenarier. De viktigste bruksområdene for silisiumkarbidplater inkluderer:
Høytemperatur isolasjonsmateriale: brukes til varmeutstyr i høytemperaturovn, ovner og smelteovner. Med sin fremragende høytemperaturstabilitet kan det brukes over lang tid ved høye temperaturer på 1380 ℃ (RBSiC/SiSiC) og 1650 ℃ (SSiC).
Metallurgi og refraktære materialer: Produksjon av refraktære murstein, refraktært utstyr og bindelegemidler, som spiller en viktig rolle i metallurgibransjen på grunn av sitt ekstremt høye slitasjemotstand, oksidasjonsmotstand og korrosjonsmotstand.
Halvleder- og optoelektronikkindustrien: produksjon av høytemperaturovner og optiske komponenter, osv. Silisiumkarbidplater har en uunnværlig rolle i disse høyteknologiske feltene.
Fordeler
Korrosjonsmotstand: Langvarig bruk i korrosive miljøer som syrer og baser uten skade; Høy termisk ledningsevne og god varmefordeling; Rask varmeoverføring og -dissipasjon, rask termisk responshastighet (oppvarming og avkjøling); God motstand mot oksidasjon ved høye temperaturer; Høy temperatur uten deformasjon, god planhet.