EN
Popis
Komponenty RBSiC/SiSiC/SSiC pro úsporné keramické zařízení zahrnují především desky/podložky/police/blokované destičky atd. Desky/podložky/police/blokované destičky KCE® z karbidu křemíku jsou vyráběny metodami lití na suspenzi, extruze, 3D tisku, lisování za sucha, izostatického lisování za studena a následného vysokoteplotního slinování. Vrtání a frézování drážek se provádí podle návrhových výkresů zákazníka a desky/podložky/police/blokované destičky z karbidu křemíku lze přesně opracovat tak, aby splňovaly inženýrské požadavky uživatele na montáž.
Specifikace
Technický datový list KCE® SiSiC/RBSiC/SSiC
| Technické parametry | Jednotka | Hodnota SiSiC/RBSiC | Hodnota SSiC |
| Obsah karbidu křemíku | % | 85 | 99 |
| Obsah volného křemíku | % | 15 | 0 |
| Objemová hmotnost 20°C | g/cm³ | ≥3.02 | ≥3.10 |
| Otevřená pórovitost | Vol % | 0 | 0 |
| Tvrdost HK | kg/mm² | 2600 | 2800 |
| Pevnost v ohybu 20°C | MPa | 250 | 380 |
| Pevnost v ohybu 1200°C | MPa | 280 | 400 |
| 20 – 1000°C (součinitel tepelné roztažnosti) | 10–6 K–1 | 4.5 | 4.1 |
| Tepelná vodivost 1000°C | W/m.k | 45 | 74 |
| Statická 20°C (modul pružnosti) | GPa | 330 | 420 |
| Pracovní teplota | °C | 1300 | 1600 |
| Max. provozní teplota (vzduch) | °C | 1380 | 1680 |
Použití
Křemičitanové keramické destičky/podložky/police/lisy se používají hlavně v průmyslových aplikacích za vysokých teplot. Hlavní oblasti použití křemičitanových desek zahrnují:
Izolační materiál pro vysoké teploty: používá se u tepelného zařízení ve vysokoteplotních pecích, troubách a ohništích. Díky své vynikající tepelné stabilitě lze materiál dlouhodobě používat při teplotách až 1380 ℃ (RBSiC/SiSiC) a 1650 ℃ (SSiC).
Metalurgie a žáruvzdorné materiály: výroba žáruvzdorných cihel, zařízení odolných proti vysokým teplotám a pojiv, které hrají díky vysoké odolnosti proti opotřebení, oxidaci a korozi důležitou roli v metalurgickém průmyslu.
Polovodičový a optoelektronický průmysl: výroba vysokoteplotních pecí a optických komponentů atd. Křemičitanové desky hrají v těchto high-tech oborech nepostradatelnou roli.
Výhody
Odolnost proti korozi: Dlouhodobé použití v agresivních prostředích, jako jsou kyseliny a zásady, bez poškození; Vysoká tepelná vodivost a dobrá rovnoměrnost rozložení tepla; Rychlý přenos a odvod tepla, rychlá tepelná odezva (rychlost ohřevu a chlazení); Dobrá odolnost proti oxidaci za vysokých teplot; Vysoká teplota bez deformace, dobrá plochost.
