Beskrivelse
KCE® silisiumkarbid sylonsonehylser/fôring/fôringer er fremstilt ved kald isostatisk pressing og produsert gjennom reaksjonssintering eller trykkfri sintering. Fremstilling av indre kant, ytterdiameter og nøyaktig bearbeiding av endeflate kan utføres i henhold til konstruksjonskrav for å oppfylle ulike designbehov fra brukere. Silisiumkarbid sylonsonehylsene/føringene/førene tilpasses etter kundens tegninger.
Spesifikasjoner
KCE® SiSiC/RBSiC Teknisk datablad
Tekniske parametere | Enhet | Verdi |
Silisiumkarbidinnhold | % | 85 |
Fritt silisiuminnhold | % | 15 |
Tetthet 20°C | g/cm³ | ≥3.02 |
Åpen porøsitet | Vol % | 0 |
Hardhet HK | kg/mm² | 2600 |
Bøyestyrke 20°C | MPa | 250 |
Bøyestyrke 1200°C | MPa | 280 |
20 – 1000°C (varmeutvidelseskoeffisient) | 10–6 K–1 | 4.5 |
Termisk ledningsevne 1000°C | W/m.K | 45 |
Statisk 20°C (Elastisitetsmodul ) | GPa | 330 |
Arbeidstemperatur | °C | 1300 |
Maks. driftstemperatur (luft) | °C | 1380 |
Applikasjoner
Slitasje- og korrosjonsbestandigheten til silisiumkarbidkeramer skyldes deres unike krystallstruktur og mikrostrukturdesign, som gjør at de kan opprettholde fremragende ytelse selv i ekstreme miljøer.
KCE® silisiumkarbid sylonsonehylser/fôring/fôringer er effektive utstyrsdeler som bruker sentrifugalkraft for partikkelseparasjon, og de spiller en viktig rolle i industrier som bergverk, kjemi og keramikk.
Fordeler
Med transformasjonen og oppgraderingen av manufacturing-industrien og teknologiens fremskritt, fortsetter etterspørselen etter silisiumkarbid-sikronkonus sleeves/foringer/linere å vokse, og deres fordeler når det gjelder separasjonseffektivitet, slitasjemotstand, reduksjon av energiforbruk og enkel vedlikehold blir stadig mer fremtredende.