Reaktionssinterat kiselkarbid för extrema miljöer

Huamei RBSIC Reaktionssinterat kiselkarbid RBSIC är ett slitstarkt material med låg kostnad och god prestanda vid olika höga temperaturer. Detta högpresterande material har förbättrad hållfasthet, hårdhet och korrosionsmotstånd för krävande tillämpningar inom industrier såsom rymd- och flyg, fordonsindustri och energiproduktion. De särskilda egenskaperna hos reaktionssinterat kiselkarbid erbjuder många fördelar och det är det främsta valet för applikationer med hög temperaturbeständighet.

Fördelarna med reaktionsbundet kiselkarbid

Förutom de ovan nämnda värdena har reaktionssinterat siliciumkarbid stor överlägsenhet jämfört med andra material. Dess hårdhet gör att det är ett lämpligt material för tillämpningar med hög slitage. Detta gör det till ett långlivat alternativ till delar som utsätts för högt tryck (till exempel mekaniska tätningsringar i pumpar eller lagringar i maskiner). Eftersom värmeledningsförmågan hos reaktionssinterat siliciumkarbid också är god, kan det effektivt avleda värme och bibehålla konstant prestanda även vid höga temperaturer. Detta är en viktig egenskap i tillämpningar såsom gasturbiner eller värmeväxlare, där kontinuerlig drift är ett krav. Reaktionssinterat siliciumkarbid är dessutom motståndskraftigt mot kemisk påverkan från andra kemikalier och gaser, vilket gör det mycket lämpat för tillämpningar där man kan stöta på korrosiva miljöer, inklusive halvledarindustrin eller kemiska anläggningar. Sammantaget gör reaktionssinterat siliciumkarbids hårdhet, värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet att detta material kan användas i många tuffa miljöer.

Varför är reaktionssinterat siliciumkarbid bäst för krävande tillämpningar

För mer krävande tillämpningar rekommenderas reaktionssinterat (återkristalliserat) siliciumkarbid som ett alternativ. Dess utmärkta mekaniska egenskaper, såsom hög hårdhet och styrka, är fördelaktiga för delar som utsätts för kraftig nötning eller abrasiva förhållanden. Till exempel inom luft- och rymdfartssektorn används reaktionssinterat kiselförljälpulver används för flygmotorer såsom turbinblad där stränga krav på hållbarhet och prestanda ställs. Dessutom gör dess utmärkta värmeledningsförmåga att utrustning kan fungera även i högtemperaturmiljöer. Detta är särskilt användbart i tillämpningar som solenergisystem eller automotorer, där termisk kontroll är nödvändig för långsiktig hållbarhet. Reaktionssinterat siliciumkarbid har utmärkt korrosionsmotstånd och används brett som material inom kemisk industri eller pumpar som hanterar frätande vätskor. Generellt har dess exceptionella prestandaegenskaper placerat reaktionssinterat siliciumkarbid bland de bästa kandidaterna som material för tillämpningar med hög mekanisk styrka och hög värmeledningsförmåga.

Reaktionsbunden siliciumkarbid

Reaktionssinterat kiselkarbid (1200-1650CSIC) 1. Produktintroduktion Reaktionssinterat kiselkarbid, baserat på sotartad SiC som utgångsmaterial vilket är speciellt anpassat för varmpressning, har högre renhet och färre föroreningar. Det framställs genom att reagera kisel med kol vid hög temperatur i en syrefri miljö, vilket innebär att det inte innehåller oxiderade föroreningar.

Vilken är skillnaden mellan andra material och reaktionssinterat kiselkarbid

Till skillnad från traditionella keramiska material som kräver glödgning, behåller reaktionssinterat kiselkarbid grönt siliciumkarbid behåller sin hållfasthet upp till 500 grader. Det har mycket god motståndskraft mot termisk chock och är lämpligt för användning vid höga temperaturer. Dessutom är det inaktivt och motståndskraftigt mot korrosiva miljöer, vilket gör det till ett mycket pålitligt material som kan användas inom många industrier.

Vilka fördelar finns det med att använda reaktionssinterat kiselkarbid

Hållfasthet vid värme Hållfastheten hos reaktionsinbakad siliciumkarbid minskar inte vid höga temperaturer över 1000°C på grund av bildandet av en extremt liten mängd fritt silicium, och resulterar därför i goda tekniska egenskaper +85... -190°C Bas boll-platta F-typ E04 Partikelfri mini-klo Baka mönster Innehåll M438*3pd Reaktionsinbakad SiC D88 Kokning E84 Glödhett fräsning. Den visar utmärkt värmestabilitet upp till 1400°C och är mycket motståndskraftig mot kemisk påverkan. Detta gör den lämplig för användning inom branscher såsom rymd- och flygindustri, fordonsindustri samt halvledarproduktion. Dessutom gör dess utmärkta slitagebeständighet i kombination med låg friktion att det blir det mest mångsidiga materialet för ett brett utbud av applikationer och mekaniska funktioner med hög tillförlitlighet / lång livslängd till rimlig kostnad (5).

Flygindustrin

Reaktionssinterat kiselkarbid förändrar spelreglerna för rymdindustrin genom att erbjuda lättviktiga, slitstarka komponenter som tål höga temperaturnivåer. Det har hög termisk stabilitet och är motståndskraftigt mot oxidation, vilket gör det till ett idealiskt material för raketmunstycken, värmevärdar och andra viktiga delar.

Fordonsindustrin

RS-SiC i fordonsindustrin: Reaktionssinterat kiselkarbid tränger nu in på området – detta kommer att förbättra din motors prestanda och bränsleförbrukning. Hög temperaturmotstånd och lågt friktionskoefficient ser till att detta material är väl anpassat för komponenter såsom lagringar, tätningsringar och kolvar, vilket leder till lägre underhållskostnader och längre livslängd på fordon.

Halvledars tillverkning

Reaktion kiselskarbidformad material spelar också en aktiv roll inom halvledarindustrin där komponenter med hög motståndskraft mot kemiska reaktioner och höga temperaturer används. Utmärkt nötkänslighet och dimensionell stabilitet bidrar till hög produktion, låg driftstopp och god materialutnyttjande för nya framsteg inom elektronik.

Slutsats

Reaktionssinterat siliciumkarbid är hittills oslaget när det gäller kvalitet och pris. Med sina unika egenskaper och mångsidiga användningsområden blir detta material snabbt det första valet för företag som vill höja prestanda, tillförlitlighet och effektivitet i sina produkter och processer.