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Descrição
Os barris de moagem de carbeto de silício KCE®/revestimentos/forros/cilindros são formados por prensagem isostática a frio e produzidos por sinterização reativa ou sinterização sem pressão. A usinagem de precisão das bordas internas, diâmetro externo e faces de extremidade pode ser realizada conforme os requisitos de projeto, atendendo às diferentes necessidades projetuais dos usuários. Os barris de moagem de carbeto de silício (SiC)/revestimentos/forros/cilindros são personalizados conforme desenhos fornecidos pelos clientes.
Especificações
Ficha Técnica KCE® SiSiC/RBSiC/SSiC
| Parâmetros Técnicos | Unidade | Valor SiSiC/RBSiC | Valor SSiC |
| Teor de Carbeto de Silício | % | 85 | 99 |
| Teor de Silício Livre | % | 15 | 0 |
| Densidade aparente a 20°C | g/cm³ | ≥3.02 | ≥3.10 |
| Porosidade Aberta | Vol % | 0 | 0 |
| Dureza HK | kg/mm² | 2600 | 2800 |
| Resistência à Flexão 20°C | Mpa | 250 | 380 |
| Resistência à Flexão 1200°C | Mpa | 280 | 400 |
| 20 – 1000°C (Coeficiente de Expansão Térmica) | 10–6 K–1 | 4.5 | 4.1 |
| Condutividade Térmica 1000°C | W/m.k | 45 | 74 |
| Estática 20°C (Módulo de Elasticidade) | GPa | 330 | 420 |
| Temperatura de Trabalho | °C | 1300 | 1600 |
| Temp. Máx. de Serviço (ar) | °C | 1380 | 1680 |
Aplicações
Podem ser utilizados como tubulações de transporte ou revestimentos de máquinas de moagem para condições de forte corrosão, erosão por partículas e altas temperaturas, sendo aplicados em indústrias como jato de tinta, química fina, farmacêutica, médica, moagem de materiais semicondutores, moagem de material catódico de baterias de lítio (como LiCoO₂), moagem de pó cerâmico de alta pureza, etc.
Vantagens
O balde de moagem de carboneto de silício KCE® é um tipo de produto cerâmico de carboneto de silício com baixíssima resistência ao desgaste e à corrosão química, capaz de prevenir a poluição do material e com altíssima eficiência de moagem. É adequado para diversas aplicações de moagem e dispersão, com longa vida útil (5 a 10 vezes maior que a de materiais resistentes ao desgaste em geral) e baixo custo operacional geral. Possui alta dureza, resistência, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, boa condutividade térmica e baixo custo geral de utilização.
Em comparação com os cilindros de moagem cerâmicos de zircônia comuns, a aplicação de carbeto de silício em cilindros de moagem para moinhos de areia apresenta várias vantagens, como dissipação rápida de calor, baixo custo e maior resistência ao desgaste. A vantagem da dissipação rápida de calor pode prevenir a aglomeração do material no corpo de moagem devido à alta temperatura, melhorando assim a eficiência de moagem.
