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Barriles de molienda de carburo de silicio (SiC)/revestimientos/forros/cilindros
Descripción
Los barriles, revestimientos, forros y cilindros de carburo de silicio KCE® se forman mediante prensado isostático en frío y se producen mediante sinterización reactiva o sinterización sin presión. Se pueden realizar mecanizados de precisión en el borde interior, diámetro exterior y caras extremas según los requisitos de diseño, para satisfacer diferentes necesidades de diseño de los usuarios. Los barriles, revestimientos, forros y cilindros de carburo de silicio se personalizan según planos proporcionados por el cliente.
Presupuesto
Hoja de datos técnicos KCE® SiSiC/RBSiC/SSiC
| Parámetros técnicos | Unidad | Valor SiSiC/RBSiC | Valor SSiC |
| Contenido de Carburo de Silicio | % | 85 | 99 |
| Contenido de Silicio libre | % | 15 | 0 |
| Densidad aparente a 20°C | g/cm³ | ≥3.02 | ≥3.10 |
| Porosidad Abierta | Vol % | 0 | 0 |
| Dureza HK | kg/mm² | 2600 | 2800 |
| Resistencia a la flexión 20°C | Mpa | 250 | 380 |
| Resistencia a la flexión 1200°C | Mpa | 280 | 400 |
| 20 – 1000°C (Coeficiente de dilatación térmica) | 10–6 K–1 | 4.5 | 4.1 |
| Conductividad térmica 1000°C | W/m.k | 45 | 74 |
| Estática 20°C (Módulo de elasticidad) | GPa | 330 | 420 |
| Temperatura de trabajo | °C | 1300 | 1600 |
| Temp. máx. de servicio (en aire) | °C | 1380 | 1680 |
Aplicaciones
Pueden utilizarse como tuberías de transporte o revestimientos para máquinas de molienda en condiciones de alta corrosión, erosión por partículas y altas temperaturas, y se aplican en industrias como la de inyección de tinta, química fina, farmacéutica, médica, molienda de materiales semiconductores, molienda de materiales catódicos para baterías de litio (como LiCoO₂), molienda de polvos cerámicos de alta pureza, etc.
Ventajas
El cubo de molienda KCE® de carburo de silicio es un tipo de producto cerámico de carburo de silicio, que presenta un desgaste extremadamente bajo y resistencia a la corrosión química, puede prevenir la contaminación del material y tiene una eficiencia de molienda extremadamente alta. Es adecuado para diversas aplicaciones de molienda y dispersión, con una larga vida útil (5-10 veces mayor que la de materiales resistentes al desgaste comunes) y bajos costos operativos totales. Cuenta con alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, buena conductividad térmica y bajo costo total de uso.
En comparación con los cilindros molienda cerámicos de circonia comunes, la aplicación de carburo de silicio en los cilindros de molienda de molinos de arena presenta varias ventajas, como una rápida disipación del calor, bajo costo y mayor resistencia al desgaste. La ventaja de la rápida disipación del calor puede prevenir la aglomeración del material en el cuerpo de molienda debido a altas temperaturas, mejorando así la eficiencia de molienda.
