Beskrivelse
KCE® silisiumkarbid malmkuler/skall/fôring/sylindre er dannet ved kald isostatisk pressing og produsert gjennom reaksjonssintering eller trykkløs sintering. Innvendig kantproduksjon, ytterdiameter og endeflate presisjonsbearbeiding kan utføres i henhold til konstruksjonskrav for å oppfylle ulike designbehov fra brukere. Silisiumkarbid malmkuler/skall/fôring/sylindre tilpasses etter kundens tegninger.
Spesifikasjoner
KCE® SiSiC/RBSiC/SSiC Teknisk datablad
Tekniske parametere | Enhet | SiSiC/RBSiC Verdi | SSiC Verdi |
Silisiumkarbidinnhold | % | 85 | 99 |
Fritt silisiuminnhold | % | 15 | 0 |
Tetthet 20°C | g/cm³ | ≥3.02 | ≥3.10 |
Åpen porøsitet | Vol % | 0 | 0 |
Hardhet HK | kg/mm² | 2600 | 2800 |
Bøyestyrke 20°C | MPa | 250 | 380 |
Bøyestyrke 1200°C | MPa | 280 | 400 |
20 – 1000°C (varmeutvidelseskoeffisient) | 10–6 K–1 | 4.5 | 4.1 |
Termisk ledningsevne 1000°C | W/m.K | 45 | 74 |
Statisk 20°C (Elastisitetsmodul ) | GPa | 330 | 420 |
Arbeidstemperatur | °C | 1300 | 1600 |
Maks. driftstemperatur (luft) | °C | 1380 | 1680 |
Applikasjoner
De kan brukes som transportrør eller liner til slipemaskiner i sterke korrosjonsforhold, partikkelerosjon og høye temperaturer, og anvendes i industrier som inkjet, finkjemi, farmasi, medisinsk utstyr, sliping av halvledermaterialer, sliping av katodematerial til litiumbatterier (som LiCoO₂), sliping av høyrensilikat for keramiske pulver osv.
Fordeler
KCE® silisiumkarbid-slipeskål er en type silisiumkarbid-keramisk produkt, som har ekstremt lav slitasje og god motstand mot kjemisk korrosjon, kan forhindre materiellforurensning og har ekstremt høy slipeseffektivitet. Den er egnet for ulike slipes- og dispersjonsformål, har lang levetid (5–10 ganger lengre enn vanlige slitesterke materialer) og lave totale driftskostnader. Produktet har høy hardhet, styrke, slitasjemotstand, varmebestandighet, god varmeledningsevne og lave totale brukskostnader.
Sammenlignet med vanlige zirkonia keramiske malmcylindre har bruk av silisiumkarbid i sandleggermalmcylindre flere fordeler, som rask varmeavgivelse, lavere kostnad og bedre slitasjemotstand. Fordelen med rask varmeavgivelse kan forhindre agglomerering av materiale i malmmassen på grunn av høy temperatur, noe som forbedrer malingsytelsen.