EN
Opis
Produkty z węgliku krzemu spiekanego azotkiem krzemu powstają poprzez dodanie proszku krzemu przemysłowego do agregatu SiC. Proszek krzemu reaguje z azotem w wysokiej temperaturze, tworząc Si3N4, który następnie ściśle wiąże cząstki SiC, tworząc produkty Si3N4-bonded SiC.
Materiał ten charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, dużą twardością, dobrą odpornością na utlenianie i szoki termiczne, odpornością na pełzanie, odpornością na korozję chemiczną, dobrą przewodnością cieplną oraz silną odpornością na zużycie. Może być stosowany w temperaturach dochodzących do ok. 1550 ℃.
Znajduje szerokie zastosowanie w wysokotemperaturowych procesach przemysłowych, takich jak piece wielkopłytowe do produkcji żelaza, komórki elektrolizy glinu oraz meble piecowe do pieców ceramicznych.
Specyfikacje
Karta danych technicznych NBSiC
| Parametry techniczne | Jednostka | Wartość |
| Zawartość węglika krzemu | mas.% | 68 |
| Zawartość wolnego krzemu | mas.% | N/D |
| Gęstość pozorna w 20 ℃ | g/cm | 2.75~2.85 |
| Porowatość pozorna | obj.% | <1 |
| Twardość Vickers | GPA | N/D |
| Wytrzymałość na zginanie w 20 ℃ | MPa | 170 |
| Wytrzymałość na zginanie w 1200 ℃ | MPa | 175 |
| 20–1000 ℃ (współczynnik rozszerzalności cieplnej) | X106·℃⁻⁴ | 4.2 |
| Przewodność cieplna w temperaturze 20 ℃ | W/m·K | N/D |
| Przewodność cieplna w temperaturze 1000 ℃ | W/m·K | N/D |
| Moduł Younga w temperaturze 20 ℃ | GPA | 250 |
| Maks. temperatura pracy (powietrze) | ℃ | 1550 |
Uwaga: Powyższe dane są typowymi wartościami dla próbek badawczych i nie stanowią dokładnych specyfikacji gwarantowanych przez naszą firmę dla wszystkich produktów.
Zastosowania
1. Wyroby z karbidu krzemowego spiekane azotkiem krzemu znajdują szerokie zastosowanie w trudnych warunkach eksploatacyjnych, takich jak wysoka temperatura, odporność na zużycie, odporność na korozję oraz odporność na szok termiczny, w wielu gałęziach przemysłu, m.in. w hutnictwie, przemyśle ceramicznym oraz ochronie środowiska, dzięki swoim doskonałym właściwościom, takim jak wysoka wytrzymałość, odporność na utlenianie, odporność na korozję oraz odporność na szok termiczny.
2. W przemyśle metalurgicznym materiał ten stanowi kluczowy materiał ogniotrwały do pieców wielkopłytowych, stosowany głównie w dmuchawach, wykładzinach piecowych oraz innych elementach. Projekt cegły kompozytowej w małych blokach skutecznie rozwiązuje problem niewystarczającego azotowania wyrobów o dużych gabarytach i jest powszechnie stosowany w piecach wielkopłytowych. Dodatkowo materiał ten znajduje zastosowanie również w dziedzinie metalurgii nieżelaznej, np. w komórkach elektrolizy glinu.
3. W przemyśle ceramiki i materiałów ogniotrwałych produkty z węgliku krzemu spajanego azotkiem krzemu są powszechnie stosowane jako wyposażenie pieców (np. belki kwadratowe), akcesoria piecowe (np. tuleje palników i rury promieniujące) oraz różne cegły ogniotrwałe. Ich doskonała nośność w wysokich temperaturach oraz odporność na szoki termiczne czynią je szczególnie odpowiednimi do zastosowania w piecach pracujących w średnich i niskich temperaturach przy dużych obciążeniach.
4. W dziedzinie ochrony środowiska materiał ten jest również stosowany w urządzeniach do ochrony środowiska, takich jak piece do spalania odpadów.
5. Ponadto materiał ten znajduje również zastosowanie w takich dziedzinach jak porcelana elektryczna, ceramika elektroniczna, maszynownia oraz przemysł chemiczny.
Zalety
Materiał ten charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, dużą twardością, dobrą odpornością na utlenianie i szoki termiczne, odpornością na pełzanie, odpornością na korozję chemiczną, dobrą przewodnością cieplną oraz silną odpornością na zużycie. Może być stosowany w temperaturach dochodzących do ok. 1550 ℃.
