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Céramique NBSiC NSiC

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Produits

Plaques, tubes de brûleur, rouleaux, poutres, etc. en carbure de silicium (SiC) NBSiC NSiC

Description

Les produits en carbure de silicium liés par nitrure de silicium sont obtenus en ajoutant de la poudre de silicium industriel à un granulat de SiC. La poudre de silicium réagit avec l’azote à haute température pour former du Si3N4, qui lie ensuite étroitement les particules de SiC afin de produire des matériaux en SiC liés par Si3N4.

Ce matériau se caractérise par une résistance mécanique élevée, une dureté élevée, une bonne résistance à l’oxydation et aux chocs thermiques, une résistance au fluage, une résistance à la corrosion chimique, une bonne conductivité thermique et une forte résistance à l’usure. Il peut être utilisé à des températures allant jusqu’à environ 1550 ℃.

Il est largement utilisé dans des applications industrielles à haute température, telles que les hauts-fourneaux pour la production de fonte, les cuves d’électrolyse de l’aluminium et les meubles de fours céramiques.

Spécifications

Fiche technique NBSiC

Paramètres techniques Unité Valeur
Teneur en carbure de silicium masse % 68
Teneur en silicium libre masse % N/A
Masse volumique à 20 ℃ g/cm 2.75~2.85
Porosité apparente Val % <1
Dureté Vickers GPa N/A
Résistance à la flexion à 20 ℃ MPa 170
Résistance à la flexion à 1200 ℃ MPa 175
20-1000 ℃ (coefficient de dilatation thermique) X106.℃-4 4.2
Conductivité thermique à 20 ℃ W/m·K N/A
Conductivité thermique à 1000 ℃ W/m·K N/A
Statique à 20 ℃ (module d’élasticité) GPa 250
Temp. max. d'utilisation (air) 1550

Remarque : Les données ci-dessus correspondent à des valeurs typiques obtenues sur les échantillons testés et ne représentent pas les spécifications précises garanties par notre entreprise pour l’ensemble de nos produits.

Applications

1. Les produits en carbure de silicium liés par nitrure de silicium sont largement utilisés dans des environnements sévères — tels que les hautes températures, la résistance à l’usure, la résistance à la corrosion et la résistance aux chocs thermiques — dans de nombreux secteurs industriels, notamment la métallurgie, la céramique et la protection de l’environnement, grâce à leurs excellentes propriétés telles que la haute résistance mécanique, la résistance à l’oxydation, la résistance à la corrosion et la résistance aux chocs thermiques.

2. Dans le secteur métallurgique, ce matériau constitue un matériau réfractaire clé pour les hauts-fourneaux, principalement utilisé dans les tuyères, les revêtements de four et d’autres composants. Sa conception en briques composites de petite taille résout efficacement le problème d’une nitruration insuffisante des produits de grande dimension, ce qui explique son utilisation généralisée dans les hauts-fourneaux. En outre, il est également employé dans des domaines métallurgiques non ferreux, tels que les cellules d’électrolyse de l’aluminium.

3. Dans l’industrie des céramiques et des matériaux réfractaires, les produits en carbure de silicium liés au nitrure de silicium sont couramment utilisés comme mobilier de four (par exemple, poutres carrées), accessoires de four (par exemple, manchons de brûleurs et tubes rayonnants) ainsi que diverses briques réfractaires. Leur excellente capacité portante à haute température et leur résistance aux chocs thermiques les rendent particulièrement adaptés à une utilisation dans les fours fonctionnant à des températures moyennes et basses, ainsi qu’en conditions de charges élevées.

4. Dans le domaine de la protection de l’environnement, ce matériau est également utilisé dans des installations environnementales telles que les incinérateurs de déchets.

5. En outre, ce matériau trouve également certaines applications dans des domaines tels que la porcelaine électrique, les céramiques électroniques, la mécanique et la chimie.

Avantages

Ce matériau se caractérise par une résistance mécanique élevée, une dureté élevée, une bonne résistance à l’oxydation et aux chocs thermiques, une résistance au fluage, une résistance à la corrosion chimique, une bonne conductivité thermique et une forte résistance à l’usure. Il peut être utilisé à des températures allant jusqu’à environ 1550 ℃.

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