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説明
炭化ケイ素製ブッシングおよびシール／シールリングは、機械シールにおいて最も広く使用されている摩擦材であり、高い化学耐腐食性、高い機械的強度、優れた摩耗抵抗性、耐熱性、および良好な自己潤滑特性を備えています。さらに、炭化ケイ素シールリングは、優れた耐火性、熱衝撃耐性、小型、軽量、高強度、および優れた省エネルギー効果といった利点も持っています。
仕様
KCE® SiSiC/RBSiC 技術データシート
| 技術仕様 | ユニット | SiSiC／RBSiC バリュー |
| 炭化ケイ素含有量 | % | 85 |
| 遊離ケイ素含有量 | % | 15 |
| 体積密度 20°C | g/cm3 | ≥3.02 |
| 開気孔率 | 体積% | 0 |
| 硬度 HK | kg/mm² | 2600 |
| 曲げ強度 20°C | Mpa | 250 |
| 曲げ強度 1200°C | Mpa | 280 |
| 20 – 1000°C（熱膨張係数） | 10–6 K–1 | 4.5 |
| 熱伝導率 1000°C | W/m・k | 45 |
| 静的20°C（弾性率） | 平均 | 330 |
| 動作温度 | °C | 1300 |
| 最高使用温度（空気中） | °C | 1380 |
応用
炭化ケイ素製のブッシングおよびシール／密封リングは、自動車の機械的シール摩擦部品、スライド軸受、ノズル、切削工具、軸受、ポンプ、油圧シリンダーなど、機械、冶金、石油化学、電力、軽工業、造船、航空宇宙、自動車、軍事装備などの分野で広く使用されています。化学製造企業における一般的な化学ポンプの密封材です。
利点
1. 十分な強度と剛性。作業条件下でブッシング／シール／密封リングを損傷させず、変形が最小限に抑えられ、作業条件が変動しても密封を維持できる。
2. 良好なトライボロジー特性。流体膜の良好な潤滑性能および境界潤滑性能を維持でき、密封リングの端面が常に接触した状態を保ち、回転時にも継続して運転可能であり、作業条件下での満足のいく使用寿命を確保できる。
3. 優れた熱伝導性、耐熱性および熱衝撃抵抗性。運転中、ブッシュ／シール／シールリングは比較的高い作業温度にさらされ、急激な温度変化が生じることもあります。炭化ケイ素製シールリングは熱伝導率が高く、線膨張係数が小さいため、熱衝撃を受けても割れません。
4. 優れた耐食性。耐食性に優れたブッシュ／シール／シールリングは、流体による腐食や摩耗に抵抗でき、長寿命で作動します。上記の性能に加えて、密度が低く、透過性が小さく、自己潤滑性に優れているという特徴もあります。
