EN
توضیح
اجزای RBSiC/SiSiC/SSiC برای مبلمان کوره‌های صرفه‌جویی در انرژی عمدتاً شامل غلتک‌ها/لوله‌ها/لوله‌ها و غیره می‌شود. غلتک‌های KCE® سیلیکون کاربید (SiC) از طریق قالب‌گیری اکستروژن و سینترینگ دمای بالا ساخته می‌شوند. سوراخ‌کاری و شیارزنی باید مطابق نقشه‌های طراحی مشتری انجام شود و قطر داخلی و خارجی هر دو انتها با دقت ماشین‌کاری می‌شوند تا نیازهای نصب مهندسی کاربر را برآورده کنند.
مشخصات
برگه داده فنی KCE® SiSiC/RBSiC/SSiC
| پارامترهای فنی | واحد | مقدار SiSiC/RBSiC | مقدار SSiC |
| درصد کاربید سیلیسیم | % | 85 | 99 |
| درصد سیلیسیم آزاد | % | 15 | 0 |
| چگالی توده‌ای در 20°C | گرم بر سانتی‌متر مکعب | ≥3.02 | ≥3.10 |
| تخلخل باز | درصد حجمی | 0 | 0 |
| سختی HK | کیلوگرم/میلی‌متر مربع | 2600 | 2800 |
| استحکام خمشی 20°C | مگاپاسکال | 250 | 380 |
| استحکام خمشی 1200°C | مگاپاسکال | 280 | 400 |
| 20 – 1000°C (ضریب انبساط حرارتی) | 10–6 K–1 | 4.5 | 4.1 |
| هادی حرارتی 1000°C | وات/متر.کلوین | 45 | 74 |
| استاتیک 20°C (مدول الاستیسیته) | گیگاپاسکال | 330 | 420 |
| دمای کاری | درجه سانتی گراد | 1300 | 1600 |
| حداکثر دمای کاری (هوا) | درجه سانتی گراد | 1380 | 1680 |
کاربردها
غلطک‌ها/لوله‌ها/لوله‌های/میله‌های سرامیکی کاربید سیلیسیوم عمدتاً در سناریوهای صنعتی دمای بالا استفاده می‌شوند. نوارهای غلطکی KCE® SIC برای تکیه‌گاه انتقال در کوره‌های غلطکی دمای بالا به کار می‌روند. صنایع مربوط شامل سرامیک‌های فنی DPF، فرآیند سینتر شدن موادی مانند مواد الکترود مثبت و منفی باتری‌های لیتیوم-یونی، پودرهای سرامیکی الکترونیکی، ظروف بهداشتی، سرامیک‌های مصرف روزمره، مواد مغناطیسی، مواد نسوز و غیره می‌شود.
مزایا
با توجه به ویژگی‌های مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و هدایت حرارتی خوب، از این محصولات در کوره‌های سرامیکی برای افزایش ظرفیت تولید استفاده می‌شود. مقاومت در برابر خوردگی آن‌ها می‌تواند عمر مفید تجهیزات را افزایش داده و مصرف انرژی عملیاتی را کاهش دهد.
