EN
Специфікації
KCE® SiSiC/RBSiC Технічний паспорт
| Технічні параметри | Одиниця | Значення |
| Вміст карбіду кремнію | % | 85 |
| Вміст вільного кремнію | % | 15 |
| Об'ємна густина 20°C | г/см³ | ≥2.9 |
| Відкрита пористість | Об'ємн. % | 0 |
| Твердість HK | кг/мм² | 2600 |
| Міцність на згин при 20°C | Мпа | 250 |
| Міцність на згин при 1200°C | Мпа | 280 |
| 20 – 1000°C (коефіцієнт теплового розширення) | 10–6 K–1 | 4.5 |
| Теплопровідність при 1000°C | Вт/м·К | 45 |
| Статична при 20°C (модуль пружності) | ГПа | 330 |
| Робоча температура | °C | 1300 |
| Макс. робоча температура (у повітрі) | °C | 1380 |
Застосування
Huamei використовує технологію адитивного виробництва з 3D-друку для вирішення проблеми складної форми складних каналів у компонентах з карбіду кремнію. Виготовлені зносостійкі деталі з кераміки карбіду кремнію, такі як захисні пластини, спіральні корпуси та імпелери, можуть використовуватися у процесі флотації мінеральної сировини гірничого обладнання, наприклад шламових насосів, і продовжують термін служби обладнання.
Переваги
3D-друковані захисні пластини з карбіду кремнію, спіральні корпуси, робочі колеса та інші зносостійкі деталі, виготовлені компанією Huamei, мають такі переваги, як зносостійкість, корозійну стійкість, стійкість до високих температур, легкість та хороші характеристики гідромеханіки.
Термін служби зносостійких деталей, таких як 3D-друковані захисні пластини з карбіду кремнію, спіральні корпуси, робочі колеса тощо, значно перевищує термін служби традиційних матеріалів, суттєво зменшуючи частоту заміни обладнання та знижуючи витрати на обслуговування.
