EN
Beskrivelse
RBSiC/SiSiC/SSiC komponenter til energibesparende ovnindretning inkluderer siliciumcarbid brænderrørsdyser/rør osv. Produktionen af reaktionssintrede siliciumcarbid brænderrørsdyser anvender formgivning ved slæmstøbning eller 3D-printformgivning og er sinteret ved høj temperatur. Siliciumcarbid brænderrørsdyser kan fremstilles i forskellige størrelser eller personlige design efter behov.
Specifikationer
KCE® SiSiC/RBSiC Tekniske datablad
| Tekniske parametre | Enhed | Værdi |
| Indhold af siliciumcarbid | % | 85 |
| Indhold af fri silicium | % | 15 |
| Massefylde 20°C | g/cm3 | ≥3.02 |
| Åben Porøsitet | Vol % | 0 |
| Hårdhed HK | kg/mm² | 2600 |
| Bøjestyrke 20°C | MPa | 250 |
| Bøjestyrke 1200°C | MPa | 280 |
| 20 – 1000°C (Varmeutvidelseskoefficient) | 10–6 K–1 | 4.5 |
| Varmeledningsevne 1000°C | W/m.k | 45 |
| Statisk 20°C (Elasticitetsmodul) | GPA | 330 |
| Arbejdstemperatur | °C | 1300 |
| Max. brugstemperatur (luft) | °C | 1380 |
Anvendelser
Brænderdyser/fodrer af siliciumcarbid-keramik bruges primært i højtemperatur-industrielle scenarier. KCE® RBSiC/SiSiC-brænderdyser til gasindustriovne (såsom sanitet, dagligdags keramik, fliser, mursten, teknisk keramik m.m.), husholdningsbrændere og varmevekslerbrændere.
Siliciumcarbid-keramiske brænderdyser er et ideelt flamme-sprøjteovnredskab til rulleovne, tunnelovne, skudovne og andre typer ovne. Særskilt velegnet til industrier såsom keramik, glas, kemikalier, metallurgi m.v.
Fordele
Med sine egenskaber såsom modstandsdygtighed over for høje temperaturer, korrosionsbestandighed og god varmeledningsevne anvendes det i keramikovne til øget produktionskapacitet. Dets korrosionsbestandighed kan forlænge udstyrets levetid og reducere energiforbruget under drift.
Driftstemperaturen for siliciumcarbid keramisk brænder er 1380 ℃. Når den anvendes i forbindelse med brænderen, kan den sikre fuldstændig forbrænding og effektivt kontrollere tværsnits-temperaturforskellen i ovnen, så temperaturen bliver ensartet.
