EN
Opis
RBSiC/SiSiC/SSiC komponente za energetsko učinkovito pečno opremo vključujejo tudi cevi za hladilni zrak. Proizvodnja cevi iz reakcijsko spretkanega silicijevega karbida za hladilni zrak poteka s prešanjem in visokotemperaturnim spretkanjem. Cevi iz silicijevega karbida za hladilni zrak se lahko izdelujejo v različnih velikostih ali po naročilu glede na zahteve.
Specificacije
KCE® SiSiC/RBSiC tehnični podatkovni list
| Tehnični parametri | Enota | Vrednost |
| Vsebina karbida silicija | % | 85 |
| Vsebina prostega silicija | % | 15 |
| Nasipna gostota pri 20 °C | g/cm³ | ≥3.02 |
| Odprta poroznost | Vol % | 0 |
| Trdota HK | kg/mm² | 2600 |
| Upogibna trdnost 20 °C | MPa | 250 |
| Upogibna trdnost 1200 °C | MPa | 280 |
| 20 – 1000 °C (koeficient toplotnega razširjanja) | 10–6 K–1 | 4.5 |
| Toplotna prevodnost 1000 °C | W/m·K | 45 |
| Statično 20 °C (modul elastičnosti) | GPa | 330 |
| Delovna temperatura | °C | 1300 |
| Najvišja delovna temp. (zrak) | °C | 1380 |
Uporaba
Keramična ognjevzdržna oprema iz silicija karbida, cevi za hladni/zračni hladilni zrak iz silicija karbida se uporabljajo predvsem v visokotemperaturnih industrijskih primerih. Cevi za hladni/zračni hladilni zrak iz silicija karbida KCE® RBSiC/SiSiC se pogosto uporabljajo v hladilnem območju peči. Zaradi odlične odpornosti proti hitremu segrevanju in hlajenju lahko ohranijo strukturno celovitost pri ekstremnih temperaturnih spremembah, kar je še posebej pomembno pri postopku hlajenja peči. Poleg tega je življenjska doba cevi za hladni/zračni hladilni zrak iz RBSiC/SiSiC silicija karbida veliko daljša od tradicionalnih materialov, kar ne le zmanjšuje pogostost menjave, temveč tudi vzdrževalne stroške. Tudi visoka toplotna prevodnost cevi za hladni/zračni hladilni zrak iz RBSiC/SiSiC silicija karbida pomaga izboljšati toplotno učinkovitost peči ter zmanjšati porabo energije.
Prednosti
Hitro hlajene zračne cevi iz RBSiC/SiSiC silicijevega karbida imajo odlične lastnosti, kot so močna odpornost proti oksidaciji, odpornost proti sunkovitemu hlajenju in udaru vročega zraka, dobra toplotna stabilnost, majhen koeficient toplotnega raztezanja ter odpornost proti toplotnim šokom in visokotemperaturnemu počasnemu tečenju. Po dolgotrajni uporabi se ne oksidirajo, ne upognejo in ne deformirajo.
